Uitgebreide gids voor de verwerking van wolfraamcarbide draadvonken

Wolfraamcarbide, bekend om zijn ultrahoge hardheid (HRA ≥89), druksterkte (4.000-6.000 MPa) en uitzonderlijke slijtvastheid, domineert kritische industrieën zoals matrijzenbouw, ruimtevaartonderdelen en precisiegereedschap. De diamantachtige hardheid (bijna HRA 90) maakt conventionele bewerkingsmethoden echter gevoelig voor slijtage of breuk. Elektrische draadontlading (WEDM) is uitgegroeid tot de hoeksteentechnologie voor precisiebewerking van wolfraamcarbide vanwege het contactloze erosieprincipe. Dit artikel ontleedt systematisch het WEDM-proces voor wolfraamcarbide, gestructureerd als voorbewerking, uitvoering, risicobeheersing en nabewerkingom onderdelen van hoge kwaliteit te maken.

---

I. Voorbewerking: De basis leggen voor precisie

1. Materiaalkeuze en -voorbereiding
   • Materiaalklasse: Geef de voorkeur aan wolfraamcarbiden uit de YG-serie (bijv. YG8 met 6-12% kobalt) voor een optimale balans tussen taaiheid en brosheid.
   • Oppervlaktereiniging: Gebruik ultrasone reiniging met neutrale ontvetters om olieverontreinigingen te verwijderen (achtergebleven vet veroorzaakt abnormale ontladingen). Valideer de maatnauwkeurigheid met een CMM (tolerantie ≤±0,01 mm).
2. Machine- en parameterconfiguratie
   • Machine kiezen: Gebruik WEDM-machines met langzame verplaatsing (bijv. AgieCharmilles CUT 3000) met lineaire precisiegeleiders (rechtheid ≤0,003mm/300mm) voor een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,002mm.
   • Parameteroptimalisatie: Parameters dynamisch aanpassen op basis van materiaaldikte (voorbeeld 20 mm):
     • Elektrodedraad: Φ0,1mm messingdraad (treksterkte ≥1.200N/mm²)
     • Afvoerparameters: Piekstroom 3-5A, pulse-on tijd 1-3μs, pulse-off tijd 10-15μs
     • Diëlektrische vloeistof: Gespecialiseerde werkvloeistof op kerosinebasis (geleidbaarheid 5-15μS/cm)
3. Bewerking en kalibratie
   • Inrichtingsontwerp: Samengestelde klemming met vacuümzuiging + zijdelingse ondersteuning om vervorming te minimaliseren (≤0,005mm).
   • Coördinaten uitlijnen: Lasergestuurde gereedschapinstelling zorgt voor een coördinatenfout tussen werkstuk en machine ≤±0,003mm.

---

II. Uitvoering: Precisiebewerking in vijf stappen

1. 3D-modelleren en programmeren
   • Gebruik CAM-software (Mastercam/GibbsCAM) voor 3D-modellering, met de nadruk op scherpe hoekovergangen (radius ≥R0,1 mm) en dunwandige structuren (dikte ≥0,3 mm).
   • ISO-code genereren: Pas oversnijdingscompensatie toe (0,01-0,02 mm) om restspanningseffecten te verminderen.
2. Proefsnede verificatie
   • Maak een voorboorsnede van 5×5 mm aan de rand van het materiaal. Pas de compensatiewaarden aan als de afwijking groter is dan ±0,005 mm.
3. Gesegmenteerde snijstrategie
   • Opruwen: Hoge stroom (8-10A) voor snelle materiaalverwijdering, met 0,15-0,2 mm afwerktoeslag.
   • Afwerking: Lage stroom (2-3A) + hoogfrequente pulsen (1μs pulse-on tijd) met servo-tracking voor 0,001mm trajectcontrole.
4. Real-time bewaking en interventie
   • Spectroscopische analyse: Controleer de metaalionenconcentratie in de diëlektrische vloeistof; vervang deze wanneer wolfraam hoger is dan 150 ppm.
   • Thermische beeldvorming: Gebruik infraroodcamera's om de temperatuur van de snijzone ≤80°C te houden, zodat de door warmte aangetaste zone niet uitzet.
5. Eindinspectie
   • Dimensionale nauwkeurigheid: Kritische afmetingen (bijv. H7/g6 passingen) valideren met een CMM.
   • Oppervlaktekwaliteit: Meet de Ra-waarde (doel ≤0,8 μm) met een profilometer; beoordeel de daling van de door warmte aangetaste zonehardheid (≤5%) via microhardheidstests.

---

---

III. Risicobeheersing: Vier kritische voorzorgsmaatregelen

1. Veiligheidsprotocollen
   • Bedieners moeten vlamboogbestendige gelaatsschermen (filterklasse ≥9), geïsoleerde handschoenen en snijbestendige kleding dragen.
   • Machines moeten worden uitgerust met noodstopvoorzieningen met twee circuits en aardlekschakelaars (RCD's, uitschakelstroom ≤30 mA).
2. Onderhoud van apparatuur
   • Dagelijks: Reinig de oxidatie van het geleidende blok; controleer de stabiliteit van de draadspanning (±0,5N fluctuatie).
   • Maandelijks: Vervang de ionenwisselaarharsen (wanneer de geleidbaarheid de limieten overschrijdt); herkalibreer de servo-encoders.
3. Kwaliteitstraceerbaarheid
   • Log batchespecifieke parameters (snijvloeistofwissels, draadverbruik) en pas Statistical Process Control (SPC) toe om procesvariaties te identificeren.

---

IV. Post-Processing: De laatste afwerking voor verbeterde prestaties

1. Oppervlakteverbetering
   • Stressbestendig ontharden: Vacuümovenbehandeling bij 500°C gedurende 2 uur om restspanningen te verminderen (≥70% reductie).
   • PVD-coating: Deposit TiAlN lagen (2-3μm) voor HV ≥3.200 hardheid en ≥1.000h NSS corrosieweerstand.
2. Precisieverificatie
   • CT scannen: Industriële CT voor detectie van inwendige scheuren (resolutie ≤0,01 mm).
   • Interferometrie met wit licht: Micro-topografie analyse (0,1 μm stapgrootte).
3. Verpakking en opslag
   • Vacuümverpakking met droogmiddelen; opslag in geklimatiseerde magazijnen (20±2°C, ≤40%RH).

---

Conclusie: Technologische evolutie stuwt industriële vooruitgang

Met ontwikkelingen zoals 5-assige WEDM-machines (bijv. GF Machining Solutions CUT P Series) en AI-gestuurde parameteroptimalisatieWEDM met wolfraamcarbide bereikt nu 40% snellere verwerking, Ra-oppervlakten van 0,2 μm en ≥95% materiaalgebruik. Als 15 jaar specialist in de verwerking van wolfraamcarbide, Dongguan Yize mal biedt geïntegreerde oplossingen voor materiaalselectie, procestechniek en apparatuurintegratie. Onze kernproducten omvatten hardmetalen stempels, matrijsinserts en aangepaste harde legeringscomponenten.

Onze fabriek business: carbide onderdelen, schimmel onderdelen, medische spuitgietmatrijzen, precisie spuitgietmatrijzen, teflon PFA spuitgieten, PFA buismontage. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Neem contact met ons op:
Hotline: +86 133 0261 5729 (WeChat/WhatsApp)
Website: www.yizemould.com
Adres: Zhen'an Industrial Zone, Chang'an Town, Dongguan City, provincie Guangdong, China