Hoe selecteer je Tungsten Carbide ponsen en pennen?

I. Wolfraamcarbide Stansen & Pennen: De materiaalwetenschap achter ongeëvenaarde prestaties

Wolfraamcarbide (WC-Co composieten), gemaakt via poedermetallurgie met kobalt (Co) als bindmiddel, bereikt hardheid (HRA 85-92), druksterkte (≥4.000 MPa) en bestendigheid tegen hoge temperaturen (onverzacht bij 1.000°C).. De slijtvastheid is 8-12 keer beter dan die van gereedschapsstaal, waardoor het onmisbaar is in industrieën zoals 3C elektronica (microponsen), automobielindustrie (dikke platen) en precisiemetaalvormen (bijv. roestvrijstalen behuizingen voor mobiele telefoons).

---

II. Gouden regels voor selectie: Een driedimensionale benadering

1. Materiaalcompatibiliteit: Hardheid en taaiheid in evenwicht brengen

Onze fabriek business: carbide onderdelen, schimmel onderdelen, medische spuitgietmatrijzen, precisie spuitgietmatrijzen, teflon PFA spuitgieten, PFA buismontage. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

• Materialen met een hoge hardheid (bijv. roestvrij staal, titaanlegeringen):
  Vereisen HRA 88-90 wolfraamcarbidekwaliteiten (≤6% Co) zoals YG15X of CD650 om brosse breuk te voorkomen.
• Materialen met een gemiddelde/lage hardheid (bijv. koper, aluminium, gegalvaniseerd staal):
  Kies voor hardere kwaliteiten (8-10% Co) zoals YG8 of CD-KR887 om het risico op afbrokkelen te verminderen.
• Ultradikke platen (>5 mm):
  Gebruik gereedschap met een gradiëntstructuur van wolfraamcarbide (harde oppervlaktelaag + taaie kern) of vacuümgehard + diep cryogeen behandeld gereedschap voor schokbestendigheid.

2. Procesvereisten: Driehoek Afwegingen van nauwkeurigheid, snelheid en levensduur

• Ultraprecies ponsen (tolerantie ≤±0,005mm):
  Gebruik spiegelgepolijst (Ra≤0,1μm) wolfraamcarbide met TiN- of DLC-coatings (wrijvingscoëfficiënt ≤0,1).
• Continu ponsen op hoge snelheid (>300 SPM):
  Geef de voorkeur aan nano-kristallijne soorten met ruthenium (Ru) additieven (bijv. CD-KR466) voor 20% verbeterde rode hardheid en 3x langere levensduur.
• Ponsen met complexe vormen (bijv. microgaten, smalle sleuven):
  Pas gereedschappen aan met met laser beklede randen en zelfsmerende groeven om het kleven van materiaal te verminderen.

3. Kostenoptimalisatie: Evenwicht tussen investeringen vooraf en voordelen op lange termijn

• Kosteneffectieve oplossing (kleine/middelgrote batches):
  Binnenlands eersteklas wolfraamcarbide + vacuümwarmtebehandeling (40% goedkoper dan import, 200.000+ cycli).
• Oplossing voor lange levensduur (scenario's met hoge precisie):
  Ultrafijnkorrelig geïmporteerd wolfraamcarbide + meerlaagse PVD-coatings (30% hogere initiële kosten, 5-8x langere levensduur, 65% lagere kosten per eenheid).

---

III. Valkuilen vermijden: Drie verborgen risico's bij selectie

1. Merkmisleiding:
   Pas op voor "nep wolfraamcarbide" (Co-gehalte <3%) dat snel kan barsten. Kies ISO 9001-gecertificeerde leveranciers met materiaalinspectierapporten.
2. Verkeerd aanbrengen van de coating:
   Vermijd TiN in chloorrijke omgevingen (risico op corrosie) en CrN in scenario's met hoge temperaturen (slechte thermische stabiliteit).
3. Blinde vlekken in onderhoud:
   Behandel hardmetalen gereedschappen voorzichtig (gebruik speciale mallen) om verborgen scheuren te voorkomen. Reinig met ultrasoonbaden om spanningscorrosie te voorkomen.

---

IV. Praktische oplossingen: Aanbevelingen op basis van scenario's

• 3C precisieponsen (bijv. frames voor mobiele telefoons):
  YG20C (HRA 91,5) + nano-DLC coating voor een levensduur van 800.000 cycli en braamvrije randen.
• Automobieldikteplaat (bijv. 10 mm staal):
  CD-750 hardmetaal met gradiënt (oppervlak HRA 90, kern HRB 88) + elektromagnetisch ondersteund ponsen om scheuren te voorkomen.
• Medische microgaatjes ponsen (bijv. gaatjes van 0,2 mm):
  Aangepaste YG6X pennen (0,01 mm randradius) + volhardmetalen geleidebussen voor braamvrije resultaten.

---

V. Conclusie: Rust uw productie uit met wetenschappelijk onderbouwde hulpmiddelen

Het selecteren van hardmetalen ponsen en pennen is een interdisciplinaire kunst een combinatie van materiaalwetenschap, tribologie en kostentechniek. Door een materiaal-proceskosten beslissingsmatrix, kunnen fabrikanten bereiken:
✅ 40% snellere productie (minder uitvaltijd)
✅ 3x langere levensduur van schimmel (lagere kosten per eenheid)
✅ <0,5% defect percentage (ultraprecieze kwaliteit)

Uw partner in wolfraamcarbide oplossingen: Dongguan Yize mal
Met 15 jaar ervaring in precisiebewerking van harde legeringen bieden we ontwerp op maat, prototyping en ondersteuning na verkoop.
Neem contact met ons op: +86 13302615729 (WeChat/WhatsApp) voor een gratis "Keuzegids voor hardmetalen ponsen". en het testen van monsters!