Diepgaande analyse van gemeenschappelijke problemen en oorzaken van wolfraamcarbide

Wolfraamcarbide, een hoogwaardig materiaal gemaakt van harde verbindingen van vuurvaste metalen en bindmiddelen door middel van poedermetallurgie, heeft uitstekende eigenschappen zoals een hoge hardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid. Het wordt veel gebruikt op gebieden zoals snijgereedschappen, mallen en slijtvaste onderdelen. Echter, als gevolg van de invloed van verschillende factoren tijdens de productie, het gebruik en de verwerking, wolfraamcarbide vaak geconfronteerd met een aantal problemen. Vervolgens zullen we ons verdiepen in deze veel voorkomende problemen en hun oorzaken.

I. Slechte thermische stabiliteit

Wolfraamcarbide is gevoelig voor oxidatie en corrosie bij hoge temperaturen en de thermische stabiliteit is relatief slecht, waardoor de bedrijfstemperatuur en toepassingsomgeving beperkt zijn. Bij blootstelling aan hoge temperaturen, vooral boven de normale bedrijfstemperatuur, is wolfraamcarbide gevoelig voor oxidatiereacties die leiden tot de vorming van een oxidelaag op het oppervlak, waardoor de hardheid en slijtvastheid afnemen. Bovendien treedt bij hoge temperaturen thermische uitzetting op in wolfraamcarbide. Als de thermische uitzettingscoëfficiënt niet overeenkomt met die van andere materialen, kan dit gemakkelijk leiden tot scheuren en breuken.

Onze fabriek business: carbide onderdelen, schimmel onderdelen, medische spuitgietmatrijzen, precisie spuitgietmatrijzen, teflon PFA spuitgieten, PFA buismontage. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Analyse van de oorzaak

• Materiaalsamenstelling: Wolfraamcarbide bestaat voornamelijk uit harde fasen zoals wolfraamcarbide (WC) en titaancarbide (TiC) en een bindfase zoals kobalt (Co). De thermische stabiliteit van deze componenten heeft een directe invloed op de thermische stabiliteit van wolfraamcarbide.
• Productieproces: Productieprocesparameters zoals sintertemperatuur, sintertijd en sinteratmosfeer hebben een grote invloed op de thermische stabiliteit van wolfraamcarbide. Als de sintertemperatuur te hoog is of de sintertijd te lang, kunnen de korrels van wolfraamcarbide groeien, waardoor de thermische stabiliteit afneemt.
• Bedrijfsomgeving: Bij gebruik in ruwe omgevingen zoals hoge temperatuur, hoge druk en hoge snelheid is wolfraamcarbide kwetsbaar voor thermische stress, wat kan leiden tot problemen zoals oxidatie, corrosie en thermische uitzetting.

II. Gevoeligheid voor breuk

Wolfraamcarbide heeft een hoge hardheid en een hoge brosheid, waardoor het gevoelig is voor scheuren en breuken. Vooral bij gebruik onder hoge belastingen en hoge snelheden is het gevoelig voor vermoeidheidsschade, wat kan leiden tot breuken. Bovendien kan het productieproces van wolfraamcarbide ook de breukbestendigheid beïnvloeden. Poriën en insluitingen in het materiaal kunnen bijvoorbeeld allemaal invloed hebben op de breukprestaties.

Analyse van de oorzaak

• Materiaalkenmerken: Wolfraamcarbide zelf heeft de kenmerken van hoge hardheid en hoge brosheid, waardoor het gevoelig is voor breuk wanneer het wordt blootgesteld aan externe impact of trillingen.
• Productieproces: Als tijdens de productie van wolfraamcarbide de persparameters ongeschikt zijn, de sinterovenparameters niet geschikt zijn of de grondstoffen te veel gas bevatten, kan dit leiden tot defecten zoals poriën of insluitsels in of op het oppervlak van wolfraamcarbide. Deze defecten kunnen de sterkte en taaiheid van wolfraamcarbide aanzienlijk verminderen.
• Bedrijfsomstandigheden: Bij gebruik van wolfraamcarbide onder zware omstandigheden zoals hoge belastingen en hoge snelheden, is het vanwege zijn hoge hardheid en brosheid gevoelig voor vermoeidheidsschade en daaropvolgende breuk. Bovendien is het ook gevoelig voor breuk wanneer het wordt blootgesteld aan schokken of trillingen.

III. Hoge verwerkingsmoeilijkheden

Als moeilijk te bewerken materiaal biedt wolfraamcarbide aanzienlijke bewerkingsuitdagingen, die vooral tot uiting komen in de volgende aspecten.

• Hoge hardheid: De hardheid van wolfraamcarbide is veel hoger dan die van gewoon staal. Dit vereist het gebruik van snijgereedschappen of slijpgereedschappen met een hoge hardheid tijdens de bewerking en heeft ook de neiging om hoge slijpkrachten en hoge slijphitte te genereren.
• Hoge brosheid: De hoge brosheid van wolfraamcarbide maakt het gevoelig voor scheuren en breuken tijdens de verwerking, wat de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit beïnvloedt.
• Vergelijkbare elastische grens en sterkte: De elasticiteitsgrens en sterkte van wolfraamcarbide liggen erg dicht bij elkaar, waardoor het moeilijk is om de vervorming van het materiaal en de spanningsverdeling tijdens de verwerking onder controle te houden.

Analyse van de oorzaak

• Materiaalkenmerken: De hoge hardheid en brosheid van wolfraamcarbide zijn de belangrijkste redenen voor de hoge verwerkingsmoeilijkheden. Bovendien maakt de slechte thermische geleidbaarheid van wolfraamcarbide het moeilijk om de warmte die vrijkomt tijdens de verwerking snel af te voeren, waardoor de verwerkingsmoeilijkheden nog groter worden.
• Verwerkingstechnologie: Momenteel is de verwerkingstechnologie voor wolfraamcarbide nog niet volwassen en perfect. Hoewel traditionele slijpmethoden tot op zekere hoogte aan bepaalde verwerkingsbehoeften kunnen voldoen, hebben ze problemen zoals een laag slijprendement en hoge kosten. Bovendien kunnen speciale verwerkingstechnologieën zoals ultrasone en elektrolytische verwerking weliswaar tot op zekere hoogte enkele van de verwerkingsproblemen van wolfraamcarbide oplossen, maar ze hebben ook te kampen met een lage verwerkingsefficiëntie en hoge kosten.

IV. Conclusie

Samengevat, wolfraamcarbide ondervindt vaak problemen zoals slechte thermische stabiliteit, breukgevoeligheid en hoge verwerkingsmoeilijkheden tijdens productie, gebruik en verwerking. De oorzaken van deze problemen liggen voornamelijk in factoren zoals materiaaleigenschappen, productieprocessen en bedrijfsomstandigheden. Om deze problemen op te lossen moeten we uitgaan van aspecten als materiaalsamenstelling, productieprocessen en gebruiksomstandigheden, en de productie- en gebruikstechnologieën van wolfraamcarbide voortdurend optimaliseren en verbeteren. Tegelijkertijd moeten we ook de inspanningen voor onderzoek en ontwikkeling van wolfraamcarbide versterken om voortdurende innovatie en ontwikkeling van de technologie te bevorderen.