超硬合金と高速度鋼（ハイス）の違い

タングステンカーバイドはタングステン、コバルト、カーボンなどの金属から作られ、高速度鋼は炭素鋼にタングステン、モリブデン、コバルト、クロムなどの金属を加えて作られる。

硬度:タングステンカーバイドは高速度鋼よりも硬度が高く、通常HRC65以上に達しますが、高速度鋼の硬度はHRC60程度です。

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耐摩耗性:超硬合金は高速度鋼よりも優れた耐摩耗性を示します。硬度が高いため摩耗しにくく、切れ味を長期間維持できます。

1.異なる特徴。

高速度鋼（HSS）は、高い硬度、耐摩耗性、耐熱性を有する工具鋼の一種である。

炭化タングステン（硬質合金）は、高硬度、耐摩耗性、優れた強度と靭性、耐熱性、耐食性など、さまざまな優れた特性を示します。耐火性金属硬質化合物をベースとし、金属をバインダーとする合金材料である。

汎用高速度鋼の曲げ強度は3.0～3.4GPa、衝撃靭性は0.18～0.32MJ/m2、硬度は62～65HRC（600℃まで上昇すると硬度は48.5HRCまで低下する）である。従って、高速度鋼の特徴は、強度が高く、耐摩耗性に優れ、耐熱性が中程度で、熱塑性に乏しいことである。注：高速度鋼の具体的な性能指標は、その化学組成と原料比率に密接に関係している。

共通 炭化タングステン の圧縮強度は6000MPa、硬度は69～81HRCである。温度が900～1000℃に上昇しても、硬度は60HRC前後を維持できる。また、強度、靭性、耐摩耗性、耐熱性、耐食性にも優れている。注：硬質合金の具体的な性能指標は、その化学組成と原料比率に密接に関係している。

2.異なる組成。

高速度鋼は複雑なタイプの鋼で、炭素含有量は一般的に0.70%から1.65%の範囲である。合金元素を比較的多く含み、その総量は10%から25%の範囲にある。

炭化タングステンの一般的な成分には、炭化タングステン、炭化コバルト、炭化ニオブ、炭化チタン、炭化タンタルなどがある。炭化物成分または相の粒径は通常0.2～10マイクロメートルで、炭化物粒は金属バインダーを用いて結合されている。バインダーは通常コバルト（Co）と呼ばれるが、特定の用途ではニッケル（Ni）、鉄（Fe）、その他の金属や合金も使用できる。

高速度鋼：すべての金属切断は高炭素鋼で行われる。この鋼種は高い硬度を示すが、加熱するとすぐに軟化する傾向がある。切削鋼にタングステンとクロムを加えることで、加熱しても軟化しにくくなり、切削速度が大幅に向上する。これらの鋼は高速度鋼として知られている。他の種類の工具鋼に比べ、切削目的での重要性は低い。HRC66-69。

タングステンカーバイドは非常に硬い金属材料で、高硬度の材料を必要とするドリルビットなどの用途に広く産業界で使用されている。しかし、非常に高価で、消しゴム大の超硬タングステンが100メートル前後もするため、最近は価格が高騰しています。HRC85-95。

炭化タングステンの硬度は89〜95 HRAに達することができます。炭化タングステンは、また、タングステンチタン合金として知られている硬質合金のカテゴリに属しています。89から95 HRAの硬度で、炭化タングステン製品は、摩耗に強く、硬く、アニーリングに耐性がありますが、彼らはまた、脆いです。硬質合金の主成分は炭化タングステンとコバルトで、全成分の90%を占め、残りの10%は他の金属であるため、炭化タングステンとも呼ばれています。

3.アプリケーション。

高速度鋼は主に、ドリルビット、タップ、鋸刃などの切削工具や、フライスカッター、ブローチ、リーマーなどの精密工具の製造に使用される。

超硬合金は主に切削工具、削岩工具、測定器、金型、耐摩耗部品、耐高温部品などの製造に使用される。

注：同様の条件下で、超硬切削工具の切削速度は高速度鋼の4～7倍、寿命は5～80倍である。
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