¿Qué carburo utilizar?

Los carburos, también conocidos como metales duros, son materiales de gran importancia utilizados habitualmente para fabricar herramientas de corte y componentes resistentes al desgaste. Combinan partículas de carburo de alta dureza con una matriz metálica resistente para proporcionar una excelente resistencia al desgaste y capacidad de corte, lo que los hace ampliamente aplicables.

Carburos de wolframio y cobalto.

Los carburos de wolframio y cobalto (serie WC-Co, ISO P) se encuentran entre los carburos de wolframio y cobalto más utilizados. Esta aleación se compone principalmente de partículas de carburo de wolframio (WC) unidas con cobalto (Co) como aglutinante. Tiene una dureza a temperatura ambiente de 89 a 91 HRA y presenta una resistencia al calor de hasta 800 a 900°C. Los carburos de wolframio y cobalto ofrecen una buena resistencia a la flexión y al impacto, lo que los hace adecuados para cortar materiales frágiles, así como para procesar metales no ferrosos y materiales no metálicos. Poseen una gran dureza y resistencia al desgaste, lo que los hace aplicables para la fabricación de moldes y herramientas de corte como piezas de troqueles de estampación, matrices de extrusión, brocas, fresas y herramientas de torneado.

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Carburos de wolframio, titanio y cobalto.

Los carburos de wolframio, titanio y cobalto (serie WC-TiC-Co, ISO K) son representantes típicos de los carburos de wolframio, titanio y cobalto. Son similares a los carburos de tungsteno y cobalto, pero incorporan carburo de titanio (TiC) para mejorar el rendimiento a alta temperatura de la aleación y mejorar la estabilidad de los filos de corte. Este tipo de carburo contiene de 5% a 30% de TiC. Como el TiC tiene mayor dureza y punto de fusión que el WC, los carburos de tungsteno, titanio y cobalto presentan una mayor dureza, resistencia al desgaste y resistencia al calor que oscila entre los 900 y los 1000 ºC. Sin embargo, su resistencia a la flexión y su tenacidad al impacto son reducidas. Los carburos de wolframio, titanio y cobalto son adecuados principalmente para el procesamiento de materiales plásticos, ya que el acero y sus aleaciones sufren una importante deformación plástica durante el mecanizado, lo que da lugar a temperaturas de corte más elevadas que requieren una mayor resistencia al calor y al desgaste del material de la herramienta. El aumento del contenido de TiC mejora la resistencia al desgaste y al calor, pero reduce la resistencia y aumenta la fragilidad. Las calidades con menor contenido de TiC son preferibles para el mecanizado de desbaste, mientras que las calidades con mayor contenido de TiC son preferibles para el mecanizado de acabado. Sin embargo, al aumentar el contenido de TiC, disminuye la conductividad térmica de la aleación, lo que la hace propensa a agrietarse durante la soldadura y el rectificado. Por lo tanto, se requiere una atención especial durante su uso. Los carburos de tungsteno, titanio y cobalto se utilizan ampliamente en la fabricación de herramientas de corte y cepillado.

Carburos de wolframio, titanio y tantalio (niobio).

La serie de carburos de wolframio, titanio y tántalo (niobio) (WC-TiTa, ISO M) contiene partículas de carburo de wolframio y titanio (W,Ta)C como componente principal, ofreciendo una gran dureza y resistencia al desgaste. Son adecuados no sólo para la fabricación de herramientas de corte, sino también para piezas resistentes al desgaste, como taladros, herramientas de minería y herramientas de perforación. Los carburos de wolframio, titanio y tántalo (niobio) presentan una gran dureza y resistencia al desgaste, por lo que son adecuados para el mecanizado de materiales duros y resistentes al desgaste, como el hierro fundido, el acero aleado, el cuarzo y la cerámica.

Otros carburos.

Además de los tipos comunes de carburos antes mencionados, existen otras aleaciones especiales como los carburos de molibdeno tungsteno (WC-Mo, ISO N) y los carburos de hierro tungsteno (WC-Fe, ISO S). Los carburos de wolframio molibdeno presentan una gran dureza y resistencia al desgaste, por lo que son adecuados para procesar materiales duros y resistentes al desgaste. Los carburos de hierro wolframio poseen una gran resistencia a la flexión y al impacto, por lo que son adecuados para cortar materiales frágiles.

¿Cómo elegir los carburos?

La elección del metal duro adecuado depende de los requisitos específicos de la aplicación y de las condiciones de trabajo. A continuación se indican algunos factores que deben tenerse en cuenta al seleccionar carburos:

1. Material de la pieza de trabajo: Diferentes carburos son adecuados para procesar diferentes tipos de materiales. Seleccione el tipo de metal duro correspondiente en función de la dureza, tenacidad y resistencia al desgaste del material de la pieza de trabajo.
2. Operación de mecanizado: Elija las herramientas de metal duro o los componentes resistentes al desgaste adecuados en función de las operaciones de mecanizado específicas, como corte, taladrado, fresado, etc. Tenga en cuenta factores como la velocidad de corte, el avance, la profundidad de corte y el método de corte.
3. Condiciones de trabajo: Tenga en cuenta las condiciones de temperatura, presión y lubricación del entorno de trabajo. Ciertos carburos tienen mejor resistencia al calor y a la corrosión, lo que los hace adecuados para entornos de trabajo a alta temperatura o corrosivos.
4. Factores de coste: Los distintos tipos de carburos tienen precios variables. Seleccione un carburo económicamente práctico en función del presupuesto y los requisitos de rendimiento.
5. Recomendaciones del fabricante: Es aconsejable consultar las recomendaciones y especificaciones técnicas facilitadas por fabricantes de carburo. Pueden ofrecer una orientación más detallada basada en aplicaciones específicas.

En conclusión, la selección del metal duro adecuado requiere tener en cuenta múltiples aspectos, como las propiedades del material, los requisitos de mecanizado, el entorno de trabajo y factores económicos. En caso de duda o de requisitos específicos, se recomienda consultar a los fabricantes de metal duro o a expertos del sector, que pueden ofrecerle recomendaciones a medida basadas en sus necesidades concretas.