Welk hardmetaal moet ik gebruiken?

Hardmetalen zijn zeer belangrijke materialen die vaak worden gebruikt voor de productie van snijgereedschappen en slijtvaste componenten. Ze combineren carbidedeeltjes met een hoge hardheid met een taaie metaalmatrix om een uitstekende slijtvastheid en snijcapaciteit te bieden, waardoor ze breed toepasbaar zijn.

Wolfraam-kobaltcarbiden.

Wolfraam-kobaltcarbiden (WC-Co, ISO P) behoren tot de meest gebruikte wolfraam-kobaltcarbiden. Deze legering bestaat voornamelijk uit wolfraamcarbide (WC) deeltjes gebonden met kobalt (Co) als bindmiddel. Het heeft een kamertemperatuur hardheid van 89 tot 91 HRA en vertoont hittebestendigheid tot 800 tot 900 ° C. Wolfraam-kobaltcarbiden bieden een goede buigsterkte en slagvastheid, waardoor ze geschikt zijn voor het snijden van brosse materialen en het verwerken van non-ferrometalen en niet-metalen materialen. Ze hebben een hoge hardheid en slijtvastheid, waardoor ze toepasbaar zijn voor de productie van mallen en snijgereedschappen zoals onderdelen voor stempelmatrijzenExtrusiematrijzen, boren, frezen en draaigereedschap.

Onze fabriek business: hardmetalen onderdelen, schimmel onderdelen, medische spuitgietmatrijzen, precisie spuitgietmatrijzen, teflon PFA spuitgieten. e-mail: [email protected],whatsapp:+8618638951317.

Wolfraam titanium kobaltcarbiden.

Wolfraamtitaankobaltcarbiden (WC-TiC-Co, ISO K) zijn typische vertegenwoordigers van wolfraamtitaankobaltcarbiden. Ze lijken op wolfraam-kobaltcarbiden, maar bevatten titaancarbide (TiC) om de prestaties van de legering bij hoge temperaturen te verbeteren en de stabiliteit van snijranden te verhogen. Dit type carbide bevat 5% tot 30% TiC. Omdat TiC een hogere hardheid en een hoger smeltpunt heeft dan WC, vertonen wolfraamtitaan-kobaltcarbiden een hogere hardheid, slijtvastheid en hittebestendigheid van 900 tot 1000°C. Hun buigsterkte en slagvastheid zijn echter minder. Wolfraam-titaan-kobaltcarbiden zijn voornamelijk geschikt voor het bewerken van kunststof materialen, omdat staal en staallegeringen tijdens het bewerken aanzienlijke plastische vervorming ondergaan, wat resulteert in hogere snijtemperaturen die een betere hittebestendigheid en slijtvastheid van het gereedschapmateriaal vereisen. Een hoger TiC-gehalte verbetert de slijtvastheid en hittebestendigheid, maar vermindert de sterkte en verhoogt de brosheid. Kwaliteiten met een lager TiC-gehalte hebben de voorkeur voor voorbewerking, terwijl kwaliteiten met een hoger TiC-gehalte de voorkeur hebben voor nabewerking. Met het verhoogde TiC-gehalte neemt de thermische geleidbaarheid van de legering echter af, waardoor deze vatbaar is voor barsten tijdens lassen en slijpen. Daarom is speciale aandacht vereist tijdens het gebruik. Wolfraam titanium kobalt carbiden worden veel gebruikt bij de productie van snij- en schaafgereedschappen.

Wolfraam titanium tantaal (niobium) carbiden.

Wolfraamtitaan-tantaal (niobium) carbides (WC-TiTa, ISO M) series bevatten wolfraamtitaan-carbide (W,Ta)C deeltjes als hoofdbestanddeel en bieden een hoge hardheid en slijtvastheid. Ze zijn niet alleen geschikt voor de productie van snijgereedschappen, maar ook voor slijtvaste onderdelen zoals boren, mijnbouwgereedschap en boorgereedschap. Wolfraam titanium tantaal (niobium) carbiden vertonen een hoge hardheid en slijtvastheid, waardoor ze geschikt zijn voor het verspanen van harde en slijtvaste materialen zoals gietijzer, gelegeerd staal, kwarts en keramiek.

Andere carbiden.

Naast de eerder genoemde gebruikelijke soorten hardmetaal zijn er nog enkele speciale legeringen, zoals wolfraammolybdeencarbide (WC-Mo, ISO N) en wolfraamijzercarbide (WC-Fe, ISO S). Wolfraammolybdeencarbiden vertonen een hoge hardheid en slijtvastheid, waardoor ze geschikt zijn voor het bewerken van harde en slijtvaste materialen. Wolfraamijzercarbiden hebben een hoge buigsterkte en slagvastheid, waardoor ze geschikt zijn voor het snijden van brosse materialen.

Hoe kies je carbides?

De keuze van het juiste hardmetaal hangt af van de specifieke toepassingsvereisten en werkomstandigheden. Hier volgen enkele factoren die je in overweging moet nemen bij het kiezen van hardmetaal:

1. Werkstukmateriaal: Verschillende hardmetalen zijn geschikt voor het bewerken van verschillende soorten materialen. Kies het overeenkomstige hardmetaaltype op basis van de hardheid, taaiheid en slijtvastheid van het werkstukmateriaal.
2. Bewerking: Kies geschikte hardmetalen gereedschappen of slijtvaste componenten op basis van de specifieke bewerkingen zoals snijden, boren, frezen, enz. Houd rekening met factoren zoals snijsnelheid, voedingssnelheid, snedediepte en snijmethode.
3. Werkomstandigheden: Houd rekening met de temperatuur, druk en smeringsomstandigheden van de werkomgeving. Bepaalde hardmetalen hebben een betere hittebestendigheid en corrosiebestendigheid, waardoor ze geschikt zijn voor werkomgevingen met hoge temperaturen of corrosie.
4. Kostenfactoren: Verschillende soorten hardmetaal hebben verschillende prijzen. Kies een economisch praktisch hardmetaal op basis van het budget en de prestatievereisten.
5. Aanbevelingen van de fabrikant: Het is raadzaam om de aanbevelingen en technische specificaties te raadplegen die worden verstrekt door hardmetalen fabrikanten. Zij kunnen meer gedetailleerde richtlijnen geven op basis van specifieke toepassingen.

Concluderend kan gesteld worden dat bij het kiezen van het juiste hardmetaal rekening gehouden moet worden met meerdere aspecten, zoals materiaaleigenschappen, bewerkingsvereisten, werkomgeving en economische factoren. Als er twijfels of specifieke eisen zijn, is het aan te raden om te overleggen met hardmetaalfabrikanten of industrie-experts, zodat we op maat gemaakte aanbevelingen kunnen doen op basis van uw specifieke behoeften.