Carburo EDM

El mecanizado de metal duro es una solución muy eficaz para el mecanizado de materiales difíciles y formas complejas. La dureza del metal duro oscila normalmente entre 89 y 95HRA, por lo que es necesario procesarlo 3-4 veces más que otras piezas de acero para moldes, como S136, SKH51, ASP60 y otros.

¿Qué formas pueden procesarse mediante electroerosión para piezas de metal duro?

Mecanizado por electroerosión de metal duro puede resolver eficazmente cavidades de molde complejas o formas intrincadas. Es especialmente adecuado para agujeros de difícil acceso, cavidades pequeñas, superficies brillantes, agujeros ranurados y cavidades de formas extrañas. Además, es muy adecuado para el micromecanizado de alta precisión. La tolerancia de mecanizado de las piezas de metal duro es de unos impresionantes 0,002 mm, con un acabado limpio de 0,015 mm y un pulido de espejo con un índice Ra0,2.

Nuestro negocio de la fábrica: piezas de carburo, piezas de moldes, moldes de inyección médica, moldes de inyección de precisión, teflón PFA moldeo por inyección. correo electrónico: [email protected],whatsapp:+8618638951317.

Taller de metal duro Mitsubishi EDM de YIZE Mould

Cómo mejorar la eficiencia y la calidad del carburo de procesamiento EDM？

Nos centramos en la formación de nuestros trabajadores de electroerosión para garantizar una alta eficacia y calidad en nuestros productos. Actualizamos continuamente nuestras técnicas de procesamiento y normas de control de calidad para satisfacer las demandas de nuestros clientes.

• Utilizamos máquinas de electroerosión y equipos de ensayo para garantizar la alta calidad de las piezas de metal duro y otros productos.
• Para evitar problemas como marras, esquinas redondeadas y rebabas de electroerosión por hilo durante el proceso de descarga, utilizamos los parámetros adecuados y optimizamos la trayectoria de descarga.
• Para evitar magulladuras, desprendimientos y voladuras de bordes durante el proceso de descarga, tomamos medidas como la selección cuidadosa de los parámetros de descarga y el uso de un lavado adecuado.
• El mecanizado por descarga eléctrica por lotes de piezas de carburo cementado presenta ventajas como la mejora de la eficacia, la uniformidad y la precisión.
• Prevenimos y reparamos la deformación de las piezas de carburo cementado controlando los parámetros de descarga, optimizando la trayectoria de descarga y utilizando técnicas de sujeción adecuadas.
• El ajuste uniforme de los parámetros de descarga ayuda a lograr la coherencia del proceso de descarga y mejora la calidad del producto final.
• La electroerosión por espejo de precisión requiere habilidades como la selección del material de electrodo adecuado, el control de los parámetros de descarga y el uso de un lavado apropiado.

Realizamos revisiones y discusiones semanales para abordar cualquier problema que surja durante el proceso de mecanizado. Este enfoque nos ayuda a mejorar la eficacia del procesamiento y a evitar cometer los mismos errores repetidamente. Además, hemos establecido un sistema de carburo que recopila datos para estudios de casos importantes.

Una imagen que capta la formación in situ en electroerosión de metal duro de YIZE Mould en un taller de Sodick-EDM.

¿Qué métodos se utilizan para la configuración razonable de los ingenieros y el proceso de optimización?

Para optimizar nuestras operaciones, evaluamos los puntos fuertes y las características de nuestros ingenieros de electroerosión utilizando los datos de Amiba. Esto nos permite asignar el trabajo en función de sus puntos fuertes, como el procesamiento de formas especiales y piezas con gran facilidad de conformado que requieren un mecanizado EDM de precisión.

• Cuando se trata de mecanizado por electroerosión, el tiempo necesario para procesar piezas de metal duro pequeñas y largas puede variar. En el caso de productos más grandes que requieren electroerosión de alto espejo, el tiempo de procesamiento también puede variar.
• Si el tiempo de mecanizado para el proceso de electroerosión es superior a 30 horas, solemos optar por prefabricar las piezas grandes de carburo de seguro para garantizar la precisión y la eficacia.
• Durante el proceso de electroerosión, es importante mantener una precisión de tolerancia superior a 0,005 mm.

El material de carburo es conocido por su elevado coste y su difícil procesamiento, por lo que el control de calidad es un factor crítico para mejorar la eficiencia. Una sola pieza rechazada puede repercutir significativamente en los plazos de entrega a los clientes y suponer una pérdida de costes para la fábrica. Para evitar estos problemas, nuestros ingenieros de electroerosión se esmeran en controlar la calidad del producto durante el procesamiento y mecanizado de las piezas de metal duro. Realizan pruebas durante todo el proceso, y el departamento de control de calidad lleva a cabo las pruebas finales para garantizar que el producto cumple nuestros elevados estándares. Al dar prioridad al control de calidad, nos aseguramos de que nuestros clientes reciban productos de alta calidad a tiempo y con el mínimo desperdicio.

¿Qué principios de procesamiento seguimos para garantizar la calidad de nuestro mecanizado por electroerosión?

• Confirme la forma y la ubicación de las piezas de metal duro y asegúrese de que coinciden con los planos.
• Confirme los requisitos de tolerancia especificados en los planos de las piezas y marque la tolerancia de electroerosión en los planos.
• Señale en los planos cualquier incumplimiento de las tolerancias especificadas.
• Procese las esquinas C, las esquinas R y los puntos de intersección sin tolerancia estándar según una tolerancia de 0,02 mm.
• Cumplir las exigencias especiales de tolerancia especificadas en los planos.
• Asegúrese de que la desviación dimensional de las piezas no sea superior a 0,002 mm.
• Asegúrese de que no haya ningún escalón de contacto entre superficies que supere los 0,005 mm.
• Asegúrese de que el ángulo libre no esté marcado por debajo de 0,05.
• Asegúrese de que el brillo de las piezas es uniforme, sin daños evidentes ni escasa descarga de escoria.
• El ángulo de abombamiento de la banda de rodadura no puede superar 0,03*.0.03*0.03.
• Asegurarse de que no se omite ningún tratamiento y de que cualquier reprocesamiento necesario está debidamente marcado.
• Tenga en cuenta que cualquier pieza que exceda el rango especificado debe ser confirmada y juzgada antes de la entrega.

Yizemould se fundó en 2007 y cuenta con una amplia experiencia en el procesamiento por electroerosión. Nuestro equipamiento de última generación, que incluye máquinas de electroerosión Mitsubishi y Sodick, nos permite ofrecer una asistencia y un servicio excelentes a nuestros clientes.

Estamos especializados en el mecanizado de precisión de diversas piezas de metal duro, con tolerancias que oscilan entre 0,02 mm y 0,002 mm. Le invitamos a enviarnos sus dibujos, y vamos a ofrecer precios competitivos para nuestros servicios.

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