Какой твердый сплав следует использовать?

Твердые сплавы, также известные как твердые металлы, являются очень важными материалами, широко используемыми для изготовления режущих инструментов и износостойких деталей. Они сочетают в себе частицы карбида высокой твердости с прочной металлической матрицей, обеспечивая превосходную износостойкость и способность к резанию, что делает их широко применимыми.

Карбиды вольфрама-кобальта.

Карбиды вольфрама-кобальта (WC-Co, серия ISO P) являются одними из наиболее часто используемых карбидов вольфрама-кобальта. Этот сплав состоит в основном из частиц карбида вольфрама (WC), соединенных с кобальтом (Co) в качестве связующего. Он имеет твердость при комнатной температуре от 89 до 91 HRA и демонстрирует жаропрочность до 800-900°C. Карбиды вольфрама-кобальта обладают хорошей прочностью на изгиб и ударной вязкостью, что делает их пригодными для резки хрупких материалов, а также для обработки цветных металлов и неметаллических материалов. Они обладают высокой твердостью и износостойкостью, что делает их применимыми для изготовления пресс-форм и режущих инструментов, таких как детали штамповочного штампаЭкструзионные фильеры, сверла, фрезы и токарные резцы.

Наш завод занимается: твердосплавные детали, детали пресс-форм, медицинские пресс-формы для литья под давлением, прецизионные пресс-формы для литья под давлением, литье тефлона PFA под давлением. e-mail: [email protected],whatsapp:+8618638951317.

Карбиды вольфрама-титана-кобальта.

Карбиды вольфрам-титан-кобальта (серия WC-TiC-Co, ISO K) являются типичными представителями карбидов вольфрам-титан-кобальта. Они похожи на карбиды вольфрама-кобальта, но включают карбид титана (TiC) для улучшения высокотемпературных характеристик сплава и повышения стабильности режущих кромок. Этот тип карбида содержит от 5% до 30% TiC. Поскольку TiC имеет более высокую твердость и температуру плавления по сравнению с WC, карбиды вольфрам-титан-кобальт демонстрируют более высокую твердость, износостойкость и жаропрочность в диапазоне от 900 до 1000°C. Однако их прочность на изгиб и ударная вязкость снижаются. Карбиды вольфрам-титан-кобальт в основном подходят для обработки пластичных материалов, поскольку сталь и ее сплавы подвергаются значительной пластической деформации в процессе обработки, что приводит к повышению температуры резания и требует от инструментального материала лучшей жаростойкости и износостойкости. Увеличение содержания TiC повышает износостойкость и жаропрочность, но снижает прочность и увеличивает хрупкость. Марки с более низким содержанием TiC предпочтительны для черновой обработки, в то время как марки с более высоким содержанием TiC предпочтительны для чистовой обработки. Однако с увеличением содержания TiC теплопроводность сплава снижается, что делает его склонным к растрескиванию при сварке и шлифовке. Поэтому при использовании требуется особое внимание. Карбиды вольфрам-титан-кобальт широко используются при изготовлении режущих и строгальных инструментов.

Карбиды вольфрама титана тантала (ниобия).

Карбиды вольфрам-титан-тантал (ниобий) (WC-TiTa, ISO M) содержат частицы карбида вольфрам-титана (W,Ta)C в качестве основного компонента, обеспечивая высокую твердость и износостойкость. Они подходят не только для производства режущих инструментов, но и для изготовления износостойких деталей, таких как сверла, горные инструменты и буровые инструменты. Карбиды вольфрам-титан-тантал (ниобий) обладают высокой твердостью и износостойкостью, что делает их пригодными для обработки твердых и износостойких материалов, таких как чугун, легированная сталь, кварц и керамика.

Другие карбиды.

Помимо вышеперечисленных распространенных типов карбидов, существуют и другие специальные сплавы, такие как карбиды вольфрама-молибдена (WC-Mo, ISO N) и карбиды вольфрама-железа (WC-Fe, ISO S). Карбиды вольфрама-молибдена обладают высокой твердостью и износостойкостью, что делает их пригодными для обработки твердых и износостойких материалов. Карбиды вольфрамового железа обладают высокой прочностью на изгиб и ударной вязкостью, что делает их пригодными для резки хрупких материалов.

Как выбрать твердые сплавы?

Выбор подходящего твердого сплава зависит от конкретных требований и условий работы. Вот некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе твердого сплава:

1. Материал заготовки: Различные твердые сплавы подходят для обработки разных типов материалов. Выберите соответствующий тип твердого сплава в зависимости от твердости, вязкости и износостойкости материала заготовки.
2. Операция обработки: Выбирайте подходящие твердосплавные инструменты или износостойкие компоненты в зависимости от конкретных операций обработки, таких как резка, сверление, фрезерование и т. д. Учитывайте такие факторы, как скорость резания, скорость подачи, глубина резания и метод резания.
3. Условия работы: Учитывайте температуру, давление и условия смазки в рабочей среде. Некоторые карбиды обладают лучшей термостойкостью и коррозионной стойкостью, что делает их подходящими для высокотемпературных или коррозионных рабочих сред.
4. Факторы стоимости: Различные типы твердых сплавов имеют разную цену. Выбирайте экономически выгодный карбид, исходя из бюджета и требований к производительности.
5. Рекомендации производителя: Рекомендуется ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками, предоставленными производители твёрдого сплава. Они могут предложить более подробные рекомендации, основанные на специфике применения.

В заключение следует отметить, что при выборе подходящего твердого сплава необходимо учитывать множество аспектов, таких как свойства материала, требования к обработке, условия работы и экономические факторы. Если есть сомнения в специфических требованиях, рекомендуется проконсультироваться с производителями твердого сплава или отраслевыми экспертами, которые могут предоставить индивидуальные рекомендации, основанные на ваших конкретных потребностях.