carbid klanten
Positie > > BLOG

Hardheid van wolfraamcarbide vs diamant vs andere materialen met een hoge hardheid

03 mei 2024 bekijken: 16

De hardheid van wolfraamcarbide kan een bereik bereiken van 89 tot 95 HRA, wat overeenkomt met ongeveer 69 tot 81 HRC. De hardheid van Mohs is ongeveer 9 en de [...]

De hardheid van wolfraamcarbide kan een bereik bereiken van 89 tot 95 HRA, wat overeenkomt met ongeveer 69 tot 81 HRC. De Mohs hardheid is ongeveer 9 en de Vickers hardheid is ongeveer 2400 Hv.

Op het gebied van materialen met een hoge hardheid wordt wolfraamcarbide geprezen om zijn uitzonderlijke prestaties en uitgebreide gebruik. In deze uiteenzetting wordt ingegaan op de hardheid van wolfraamcarbide en wordt het vergeleken met andere bekende materialen met een hoge hardheid, zoals diamant, kubisch boornitride en dergelijke, waarbij hun verschillen in hardheid, toepassingen, kosten en het spectrum van hun voordelen en tekortkomingen worden onderzocht.

Onze fabriek business: hardmetalen onderdelen, schimmel onderdelen, medische spuitgietmatrijzen, precisie spuitgietmatrijzen, teflon PFA spuitgieten. e-mail: [email protected],whatsapp:+8618638951317.

hardheidsmeter sop

Vergelijkende analyse van hardheid

Hardheid staat voor het vermogen van materialen om weerstand te bieden aan indrukking door een andere harde substantie en wordt gewoonlijk gemeten met de schaal van Mohs en de Vickers hardheidstest.

  1. Diamant
    • Mohs-hardheid: 10
    • Vickers hardheid: Ongeveer 10.000 Hv
  2. Kubisch boornitride (cBN)
    • Mohs-hardheid: 9-10
    • Vickers hardheid: Ongeveer 4.500-5.000 Hv
  3. Siliciumcarbide (SiC)
    • Mohs-hardheid: 9-9,5
    • Vickers hardheid: Ongeveer 2.400-2.800 Hv
  4. Titaandiboride (TiB2)
    • Mohs hardheid: Ongeveer 9-9,5
    • Vickers hardheid: Ongeveer 3.000-3.500 Hv
  5. Siliciumnitride (Si3N4)
    • Mohs-hardheid: Ongeveer 9
    • Vickers hardheid: Ongeveer 1.800-2.200 Hv
  6. Boorcarbide (B4C)
    • Mohs hardheid: Ongeveer 9-9,5
    • Vickers hardheid: Ongeveer 3.000 Hv
  7. Wolfraamcarbide (WC)
    • Mohs-hardheid: Ongeveer 9
    • Vickers hardheid: Ongeveer 2.400 Hv
  8. Aluminiumoxide (Al2O3)
    • Mohs-hardheid: 9
    • Vickers hardheid: Ongeveer 2.100-2.200 Hv
  9. Aluminiumdiboride (AlB2)
    • Mohs-hardheid: Gegevens niet algemeen beschikbaar
    • Vickers hardheid: Ongeveer 2.500 Hv

Toepassingsgebieden

Vanwege de hoge hardheid, wolfraamcarbide wordt op grote schaal gebruikt bij de vervaardiging van snijgereedschappen, boor bits, mallen, en nog veel meer. Verschillende high-hardness materialen worden gebruikt in diverse industriële domeinen op basis van hun intrinsieke eigenschappen.

  • Diamant: Voornamelijk gebruikt voor zeer nauwkeurig snijden, boren en slijpen.
  • Kubisch boornitride: Vaak gebruikt bij het bewerken van harde materialen zoals gehard staal en uitdagende legeringen.
  • Siliciumcarbide en titaandiboride: Geschikt voor componenten in slijtvaste en hoge temperatuur toepassingen.
  • Silicium Nitride en Boron Carbide: Voornamelijk gebruikt voor slijtvaste coatings en pantsermaterialen.
  • Wolfraamcarbide: Veel gebruikt in snijgereedschappen en boren.
  • Aluminiumoxide en aluminiumdiboride: Voornamelijk gebruikt in schuurmiddelen en vuurvaste materialen.

Kosten en economische aspecten

Er is een aanzienlijke variatie in de kosten van verschillende materialen, wat hun wijdverspreide toepassing in de industrie beïnvloedt.

  • Diamant: Exorbitant duur, dus voorbehouden aan bepaalde hoogwaardige toepassingen.
  • Kubisch boornitride en siliciumcarbide: Gematigd geprijsd met een optimale kosten-prestatieverhouding, geschikt voor wijdverspreide inzet.
  • Wolfraamcarbide: Hoewel het betaalbaar is, biedt het een superieure prijs-prestatieverhouding dankzij zijn opmerkelijke eigenschappen.

Voordelen en nadelen

Elk materiaal heeft unieke voor- en nadelen, waardoor het geschikt is voor verschillende industriële toepassingen.

  • Wolfraamcarbide: Heeft een hoge hardheid en uitstekende slijtvastheid, maar is bros en ongeschikt voor schokbelastingen.
  • Diamant: Het hardste materiaal, maar duur en bros.
  • Kubisch boornitride: Tweede in hardheid na diamant, meer thermische weerstand, maar hogere kosten.

Aan welke eigenschappen geeft u de voorkeur bij het kiezen van een hard materiaal? Welk materiaal acht u in uw toepassingsgebied het meest geschikt?

Gerelateerde artikelen: