Durezza del carburo di tungsteno vs. diamante vs. altri materiali ad alta durezza
La durezza del carburo di tungsteno può raggiungere un intervallo compreso tra 89 e 95 HRA, che corrisponde a circa 69-81 HRC. La sua durezza Mohs è di circa 9 e la sua [...]
Il durezza del carburo di tungsteno può raggiungere una gamma da 89 a 95 HRA, che corrisponde a circa 69-81 HRC. La sua durezza Mohs è di circa 9 e la sua durezza Vickers è di circa 2400 Hv.
Nel regno dei materiali ad alta durezza, il carburo di tungsteno è apprezzato per le sue prestazioni eccezionali e il suo ampio utilizzo. Questa esposizione approfondisce la durezza del carburo di tungsteno e lo confronta con altri rinomati materiali ad alta durezza come il diamante, il nitruro di boro cubico e simili, esaminando le loro differenze in termini di durezza, applicazioni, costi e lo spettro dei loro vantaggi e difetti.
La nostra attività in fabbrica: parti in metallo duro, parti di stampi, stampi a iniezione medicali, stampi a iniezione di precisione, stampaggio a iniezione di teflon PFA. e-mail: [email protected],whatsapp:+8618638951317.
Analisi comparativa della durezza
La durezza rappresenta la capacità dei materiali di resistere all'indentazione da parte di un'altra sostanza dura e viene comunemente misurata utilizzando la scala Mohs e il test di durezza Vickers.
- Diamante
- Durezza Mohs: 10
- Durezza Vickers: Circa 10.000 Hv
- Nitruro di boro cubico (cBN)
- Durezza Mohs: 9-10
- Durezza Vickers: Circa 4.500-5.000 Hv
- Carburo di silicio (SiC)
- Durezza Mohs: 9-9,5
- Durezza Vickers: Circa 2.400-2.800 Hv
- Diboruro di titanio (TiB2)
- Durezza Mohs: Circa 9-9,5
- Durezza Vickers: Circa 3.000-3.500 Hv
- Nitruro di silicio (Si3N4)
- Durezza Mohs: Circa 9
- Durezza Vickers: Circa 1.800-2.200 Hv
- Carburo di boro (B4C)
- Durezza Mohs: Circa 9-9,5
- Durezza Vickers: Circa 3.000 Hv
- Carburo di tungsteno (WC)
- Durezza Mohs: Circa 9
- Durezza Vickers: Circa 2.400 Hv
- Ossido di alluminio (Al2O3)
- Durezza Mohs: 9
- Durezza Vickers: Circa 2.100-2.200 Hv
- Diboruro di alluminio (AlB2)
- Durezza Mohs: Dati non comunemente disponibili
- Durezza Vickers: Circa 2.500 Hv
Settori di applicazione
Grazie alla sua elevata durezza, il carburo di tungsteno è ampiamente utilizzato nella fabbricazione di utensili da taglio, punte da trapano, stampi e altro ancora. Vari materiali ad alta durezza sono utilizzati in diversi settori industriali in base alle loro proprietà intrinseche.
- Diamante: Utilizzato prevalentemente per taglio, foratura e rettifica ad alta precisione.
- Nitruro di boro cubico: Frequentemente impiegata nella lavorazione di materiali duri come l'acciaio temprato e le leghe più difficili.
- Carburo di silicio e diboruro di titanio: Adatto per componenti in applicazioni resistenti all'usura e alle alte temperature.
- Nitruro di silicio e carburo di boro: Utilizzato principalmente per rivestimenti resistenti all'usura e materiali per armature.
- Carburo di tungsteno: Ampiamente utilizzato negli utensili da taglio e nelle punte da trapano.
- Ossido di alluminio e diboruro di alluminio: Utilizzato principalmente negli abrasivi e nei materiali refrattari.
Costi e aspetti economici
Il costo dei diversi materiali varia in modo significativo e ciò influenza la loro applicazione diffusa nell'industria.
- Diamante: Prezzo esorbitante, quindi riservato ad alcune applicazioni di fascia alta.
- Nitruro di boro cubico e carburo di silicio: Il prezzo è moderato e il rapporto costo/prestazioni ottimale, adatto a un'ampia diffusione.
- Carburo di tungsteno: Pur avendo un prezzo accessibile, offre un rapporto costo/prestazioni superiore grazie alle sue notevoli proprietà.
Vantaggi e svantaggi
Ogni materiale presenta vantaggi e svantaggi unici, che lo rendono adatto a diverse applicazioni industriali.
- Carburo di tungsteno: Presenta un'elevata durezza e un'eccellente resistenza all'usura, ma è fragile e inadatto ai carichi d'urto.
- Diamante: Il materiale più duro, ma costoso e fragile.
- Nitruro di boro cubico: Secondo per durezza al diamante, maggiore resistenza termica, ma costo più elevato.
Nella scelta di un materiale rigido, a quali attributi date la priorità? Nel vostro campo di applicazione, quale materiale ritenete più adatto?
Articoli correlati: