Как производится карбид?

Производство твердосплавных материалов в основном включает два метода: порошковую и расплавленную металлургию. Твердосплавные компоненты обычно производятся первым методом, при этом они формируются в различные формы, такие как стержни или пластины. Затем они подвергаются механической обработке, включая резку проволокой, шлифование, ЧПУ (компьютерное числовое управление), EDM (электроэрозионная обработка) и полировка для достижения желаемых форм и технических характеристик. Карбид, известный своей высокой твердостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью, находит широкое применение в различных отраслях промышленности, включая режущие инструменты, горнодобывающее оборудование, пресс-формы, автомобильные компоненты и многое другое.

Наш завод занимается: твердосплавные детали, детали пресс-форм, медицинские пресс-формы для литья под давлением, прецизионные пресс-формы для литья под давлением, литье тефлона PFA под давлением. e-mail: [email protected],whatsapp:+8618638951317.

Металлургия Подер

Порошковая металлургия - основной метод производства твердых сплавов - предполагает смешивание металлических и неметаллических порошков в определенном соотношении, последующее формование и спекание. Этапы включают:

1. Подготовка сырья: Смешайте металлические и неметаллические порошки в определенном соотношении, затем просеивайте и сушите для обеспечения однородности.
2. Прессование: Прессуйте смешанный порошок в пресс-форме под высоким давлением, чтобы сформировать заготовку.
3. Спекание: Спеките заготовку в высокотемпературной печи, обычно при температуре 1300-1500°C в течение 1-4 часов, чтобы придать ей прочность и вязкость.
4. Постобработка: Спеченная заготовка подвергается резке, шлифование, полировкаи т.д., чтобы превратиться в конечный продукт.

Расплавленная металлургия

Расплавленная металлургия, еще один основной метод, предполагает расплавление металлических и неметаллических материалов, охлаждение в заготовку и последующую обработку. Этапы включают в себя:

1. Подготовка сырья: Смешайте металлические и неметаллические материалы в определенном соотношении, затем просеивайте и сушите.
2. Плавление: Расплавьте материалы в электрической печи. Температура плавления обычно составляет от 1600°C до 2000°C. Расплавленный сплав нуждается в удалении шлака и изоляции.
3. Отливка заготовок: Залейте расплавленный сплав в форму для литья и остудите до состояния заготовки.
4. Термообработка: Термическая обработка заготовки для достижения определенной прочности и жесткости.
5. Постобработка: Термообработанная заготовка подвергается резке, шлифовке, полировке и т. д., чтобы стать конечным продуктом.

как выбрать метод производства твердого сплава

Порошковая металлургия и расплавленная металлургия - оба распространенных метода производства твердых сплавов - имеют свои преимущества и применимые сценарии. Выбирайте подходящий метод, исходя из конкретных требований и практических ситуаций:

• Порошковая металлургия: Подходит для твердосплавных деталей сложной формы, обеспечивает более высокое использование материала, но более сложный процесс.
• Расплавленная металлургия: Подходит для крупных твердосплавных деталей, упрощает процесс, но снижает коэффициент использования материала.

Независимо от метода, для обеспечения производительности и качества твердого сплава необходим строгий контроль параметров процесса.

Советы по производству твердого сплава

При производстве твердого сплава некоторые советы могут повысить качество и эффективность:

• Используйте высококачественное сырье для обеспечения однородности.
• Контролируйте температуру и время спекания для получения идеальных свойств карбида.
• Строго соблюдайте технику безопасности для обеспечения безопасного производства.

При правильном выборе метода производства вы сможете выпускать высококачественные изделия из твердого сплава.