Твердый сплав для электроэрозионной обработки

Обработка твердого сплава является высокоэффективным решением для обработки труднообрабатываемых материалов и деталей сложной формы. Твердость твердого сплава обычно составляет от 89 до 95HRA, что позволяет обрабатывать его в 3-4 раза дольше, чем детали из других формообразующих сталей, таких как S136, SKH51, ASP60 и др.

Какие формы можно обрабатывать с помощью электроэрозионной обработки твердосплавных деталей?

Обработка твердого сплава электроэрозионным способом позволяет эффективно обрабатывать сложные полости пресс-форм или детали сложной формы. Он особенно хорошо подходит для обработки труднодоступных отверстий, небольших полостей, глянцевых поверхностей, щелевых отверстий и полостей странной формы. Кроме того, он хорошо подходит для высокоточной микрообработки. Допуск на обработку твердосплавных деталей составляет внушительные 0,002 мм, чистота обработки - 0,015 мм, зеркальная полировка - Ra0,2.

Наш завод занимается: твердосплавные детали, детали пресс-форм, медицинские пресс-формы для литья под давлением, прецизионные пресс-формы для литья под давлением, литье тефлона PFA под давлением. e-mail: [email protected],whatsapp:+8618638951317.

Цех твердосплавных материалов Mitsubishi EDM компании YIZE Mould

Как повысить эффективность и качество обработки твердого сплава методом электроэрозионной обработки？

Мы уделяем особое внимание обучению наших специалистов по электроэрозионной обработке, чтобы обеспечить высокую эффективность и качество нашей продукции. Мы постоянно обновляем технологии обработки и стандарты контроля качества, чтобы соответствовать требованиям наших клиентов.

• Для обеспечения высокого качества твердосплавных деталей и другой продукции мы используем электроэрозионные станки и испытательное оборудование.
• Для предотвращения таких проблем, как мар, скругленные углы и заусенцы в процессе разряда, мы используем соответствующие параметры и оптимизируем траекторию разряда.
• Для предотвращения образования гематом, просадок и подрывов кромок в процессе выгрузки принимаются такие меры, как тщательный подбор параметров выгрузки и использование соответствующей промывки.
• Пакетная электроэрозионная обработка деталей из цементированного твердого сплава имеет такие преимущества, как повышенная эффективность, стабильность и точность.
• Мы предотвращаем и устраняем деформацию деталей из цементированного твердого сплава, контролируя параметры разряда, оптимизируя траекторию разряда и используя соответствующие методы зажима.
• Равномерная регулировка параметров разгрузки позволяет добиться постоянства процесса разгрузки и повысить качество конечного продукта.
• Прецизионная зеркальная электроэрозионная обработка требует таких навыков, как выбор подходящего материала электрода, контроль параметров разряда и использование соответствующей промывки.

Мы проводим еженедельные обзоры и обсуждения для решения любых вопросов, возникающих в процессе обработки. Такой подход помогает нам повысить эффективность обработки и избежать повторения одних и тех же ошибок. Кроме того, мы создали твердосплавную систему, которая собирает данные для важных тематических исследований.

Снимок, на котором запечатлено обучение твердосплавной электроэрозионной обработке YIZE Mould в мастерской Sodick-EDM.

Какие методы используются для разумной настройки и оптимизации инженера?

Для оптимизации работы мы оцениваем сильные стороны и особенности наших инженеров-электроэрозионщиков, используя данные Amiba. Это позволяет нам распределять работу с учетом их сильных сторон, например, при обработке деталей специальной формы и деталей с высокой сложностью формообразования, требующих прецизионной обработки электроэрозионным методом.

• При электроэрозионной обработке время, необходимое для обработки небольших длинных твердосплавных деталей, может быть различным. Для более крупных изделий, требующих высокозеркальной электроэрозионной обработки, время обработки также может быть различным.
• Если время обработки электроэрозионным способом превышает 30 часов, мы обычно выбираем предварительное изготовление крупных страховых твердосплавных деталей для обеспечения точности и эффективности.
• При обработке электроэрозионным способом важно соблюдать точность допуска лучше 0,005 мм.

Твердосплавные материалы известны своей высокой стоимостью и сложностью обработки, поэтому контроль качества является важнейшим фактором повышения эффективности. Одна забракованная деталь может существенно повлиять на сроки поставки заказчику и привести к напрасным затратам завода. Для предотвращения подобных проблем наши инженеры, работающие в области электроэрозионной обработки, уделяют большое внимание контролю качества продукции в процессе обработки твердосплавных деталей. Они проводят испытания на протяжении всего процесса, а отдел контроля качества осуществляет окончательное тестирование, чтобы убедиться в том, что продукция соответствует нашим высоким стандартам. Уделяя первостепенное внимание контролю качества, мы гарантируем, что наши клиенты получат высококачественную продукцию в срок и с минимальным количеством отходов.

Каких принципов обработки мы придерживаемся, чтобы обеспечить качество нашей обработки EDM?

• Подтвердите форму и расположение твердосплавных деталей и убедитесь в их соответствии чертежам.
• Подтвердите требования к допускам, указанным на чертежах деталей, и отметьте на чертежах допуски на ЭДМ.
• Выделите на чертежах все несоответствия указанным допускам.
• Обработайте углы C, углы R и точки пересечения без стандартного допуска в соответствии с допуском 0,02 мм.
• Соответствие специальным требованиям по допускам, указанным в чертежах.
• Убедитесь, что отклонение размеров деталей составляет не более 0,002 мм.
• Убедитесь, что шаг контакта между поверхностями не превышает 0,005 мм.
• Убедитесь в том, что значение ясного угла не ниже 0,05.
• Убедитесь, что блеск на деталях равномерный, без явных повреждений и плохого отвода шлака.
• Угол наклона протектора не должен превышать 0,03*0.03*0.03.
• Убедитесь, что не было пропусков в обработке, и что все необходимые повторные обработки должным образом маркированы.
• Обратите внимание, что любые детали, выходящие за пределы указанного диапазона, должны быть подтверждены и оценены перед поставкой.

Компания Yizemould была основана в 2007 году и имеет большой опыт в области электроэрозионной обработки. Наше современное оборудование, включая электроэрозионные станки Mitsubishi и Sodick, позволяет нам обеспечивать отличную поддержку и сервис для наших клиентов.

Мы специализируемся на прецизионной обработке различных деталей из твердого сплава с допусками от 0,02 мм до 0,002 мм. Мы приглашаем Вас присылать нам свои чертежи, и мы обеспечим конкурентоспособные цены на наши услуги.

Похожие статьи:

• Принцип микроэлектроэрозионной обработки (EDM).
• В чем разница между электроэрозионной резкой и электроэрозионной обработкой проволоки?
• Микрообработка - электрохимическая обработка.
• Анализ качества карбида вольфрама (WC) в электролизе.
• Проволочная (EDM) электроэрозионная обработка.
• Характеристики и процессы микро-ЭДМ.
• Плюсы и минусы микроэлектрохимической обработки.
• Гладкость поверхности при обработке проволочными электроэрозионными станками.