タングステンカーバイドの研削方法は？

高硬度と高密度で知られる超硬合金は、切削工具や金型などの工具製造に理想的な素材です。非常に硬いため、超硬合金の研削工程は比較的複雑です。この記事では、準備、研削操作の手順、および注意事項など、超硬タングステンを研削する方法の詳細な紹介を提供し、超硬材料の加工の効率と品質を向上させることを目指しています。異なる形状の超硬合金には 異なる粉砕装置.

I.準備。

1. 研削盤と研削砥石の選択 炭化タングステンの研削には、適切な砥石を選ぶことが重要です。一般的には、目の細かい炭化ケイ素ホイールかダイヤモンドホイールの使用をお勧めします。研削砥石は、処理されるタングステンカーバイド材料と一致していることを確認してください。
2. 表面のクリーニング 作業を始める前に、ワークの表面をクリーナーやアルコールで清掃し、ほこりや油分を取り除いてください。
3. ワークの固定 固定具または吸盤で固定する。 超硬部品 プロセス中の動きや回転を防ぐ。

II.研磨作業。

1. 適切なスピードの選択 砥石の種類と工作物の硬さに応じて、適切な回転数を選択する。一般的に、より硬い超硬材料は、より高い回転数を必要とします。
2. 砥石位置の調整 砥石を超硬部品の表面に合わせ、適切な位置に調整します。正確な制御には、手動または自動調整機構を使用します。
3. プロセスの開始 回転する砥石に超硬部品を接触させ、適切な圧力で部品を目的の形状に沿って移動させます。加工効率を確保するために、一定の速度と方向を維持します。
4. 適時の瓦礫撤去 工程中に発生した破片や粉は、その後の作業への影響や装置の損傷を避けるため、速やかに取り除くこと。
5. 処理結果の検査 マイクロスコープなどの道具を使い、表面の平滑度、平面度、寸法をチェックする。問題があれば、必要に応じて装置を調整したり、砥石を交換したりする。

当社の工場事業：超硬部品、金型部品、医療射出成形金型、精密射出成形金型、テフロンPFA射出成形。電子メール：[email protected],whatsapp：+8618638951317。

III.注意事項

1. 安全第一 加工作業の前に、装置と作業環境が安全であることを確認する。安全眼鏡や手袋などの保護具を着用する。
2. 正しい砥石の選択 加工する超硬合金の硬度や形状に応じて適切な砥石をお選びください。
3. スピードのコントロール 加工する材料や砥石の硬さに応じて、適度に速度をコントロールしてください。回転数が高すぎても低すぎても、加工結果に影響を与えたり、装置の破損の原因になります。
4. 適時の瓦礫撤去 処理中に発生したゴミは速やかに取り除き、装置を清潔に保ち、処理品質への悪影響を防ぐ。
5. 処理結果の検査 研削後、加工結果を注意深く検査する。必要であれば、装置を調整したり、砥石を交換したりして、望ましい加工品質を確保する。

IV.結論

超硬合金の研削は、困難ではあるが、適切な準備と作業手順により効果的に行うことができる。常に安全な作業を重視し、超硬合金の特性に特化した適切な工具と技術を選択することが重要です。

タングステン・カーバイドの研削加工の経験はありますか？この加工技術をよりよく理解し、マスターするために、あなたのヒントや提案を自由に共有してください。