超硬部品はどのように作られるのか？

加工方法の選択

複雑な形状のタングステンカーバイド製品については、通常、焼結加工技術を用いて成形を行います。この方法では、材料の機械的特性を維持しながら複雑な形状を製造することができ、必要な寸法調整が可能です。高精度が要求される超硬製品については、以下のような機械加工を採用しています。

当社の工場事業：超硬部品、金型部品、医療射出成形金型、精密射出成形金型、テフロンPFA射出成形。電子メール：[email protected],whatsapp：+8618638951317。

高速ワイヤー放電加工

まず、ワイヤー放電加工機を使用して、タングステン鋼材を希望の形状とサイズに切断する。

中ワイヤー切断

その後、より精密な形状を得るために微細なカッティングが行われる。

研磨

研削には、平面研削、内面円筒研削、外面円筒研削、内外面円筒研削が含まれる、 心なし研削およびPGプロファイル研削など：

• 平面研削：主に角形部品の表面加工に使用され、表面の平行度や垂直度の制御や段差研削が可能。
• 内面円筒研削、外面円筒研削、内外面円筒研削：特に円形部品の加工に使用され、同心度管理が可能。
• PGプロファイル研削：曲面加工と超硬チップ位置の加工に特化し、プログラム研削の要求を満たす。

研削は、必要な形状と寸法を生成するために使用されます。

CNC加工

微妙な変形を実現するため、焼入れ後にCNC工作機械でさらなる加工を行う。効率は高いが、設備コストは一般的に高い。

CNC旋盤加工

CNC旋盤は、部品の面を面取りし、面取り角度の公差を正確に制御するための複雑な表面加工に使用されます。CNC旋盤は、部品の穴やスロットの加工に使用されます。

EDM加工

EDM加工は主にブラインドホール加工に使用され、スローワイヤー加工はスルーホール加工に適している。

EDM加工は、厳しい公差が要求される部分を成形するために行われる。

スローワイヤー切断

最後に、精密切断には低速ワイヤー切断が使用され、仕上がり寸法が設計要件を満たすようにする。

上記のプロセスを組み合わせることで、我々はタングステンの生産を達成することができます。 超硬製品 設計要件を満たすもの。当社の技術者は、各工程の品質を保証するために徹底したトレーニングを受けています。精密な加工能力は、当社の大きな強みです。もし 超硬部品 加工に関するご要望は、お問い合わせください。