텅스텐 카바이드 부품은 어떻게 만들어지나요?

처리 방법 선택

복잡한 형상을 가진 텅스텐 카바이드 제품의 경우 일반적으로 소결 가공 기술을 사용하여 성형합니다. 이 방법을 사용하면 재료의 기계적 특성을 유지하고 필요한 치수 조정을 허용하면서 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다. 고정밀 요구 사항이 있는 텅스텐 카바이드 제품의 경우 다음과 같은 가공 공정이 사용됩니다.

당사의 공장 사업: 초경 부품, 금형 부품, 의료용 사출 금형, 정밀 사출 금형, 테플론 PFA 사출 성형. 이메일: [email protected],whatsapp:+8618638951317.

고속 와이어 EDM 커팅

먼저 와이어 EDM을 사용하여 텅스텐 스틸 소재를 원하는 모양과 크기로 절단합니다.

중간 와이어 절단

이후 더 정밀한 모양을 얻기 위해 미세 절삭이 수행됩니다.

그라인딩

연삭에는 표면 연삭, 내부 원통 연삭, 외부 원통 연삭, 내부 및 외부 원통 연삭이 포함됩니다, 센터리스 연삭및 PG 프로파일 연삭 등..:

• 표면 연삭: 주로 정사각형 부품의 표면 가공에 사용되며, 표면 평행도 및 직각도 제어와 스텝 연삭을 가능하게 합니다.
• 내경 원통 연삭, 외경 원통 연삭, 내경 및 외경 원통 연삭: 원형 부품 가공에 특히 사용되며 동심도 제어가 가능합니다.
• PG 프로파일 연삭: 곡면 가공 및 카바이드 팁 위치 가공에 특화되어 프로그래밍된 연삭의 요구 사항을 충족합니다.

그라인딩은 필요한 모양과 치수를 생성하는 데 사용됩니다.

CNC 가공

담금질 후 CNC 공작 기계를 사용하여 추가 가공을 수행하여 미묘한 변형을 구현합니다. 매우 효율적이지만 일반적으로 장비 비용이 높습니다.

CNC 터닝

CNC 선반은 복잡한 표면 가공에 사용되어 부품의 면을 모따기하고 모따기 각도 공차를 정밀하게 제어합니다. CNC 선반은 부품의 구멍과 슬롯을 가공하는 데 사용됩니다.

EDM 가공

EDM 가공은 주로 블라인드 홀 성형에 사용되는 반면, 저속 와이어 절단은 관통 홀 가공에 더 적합하며 둘 다 마이크로 홀 가공을 달성할 수 있습니다.

EDM 가공은 엄격한 공차가 필요한 영역을 성형하기 위해 수행됩니다.

느린 와이어 절단

마지막으로, 정밀 절단을 위해 저속 와이어 절단을 사용하여 완성된 치수가 설계 요구 사항을 충족하도록 합니다.

위의 공정을 조합하여 텅스텐을 생산할 수 있습니다. 카바이드 제품 설계 요구 사항을 충족합니다. 당사의 기술자들은 각 공정의 품질을 보장하기 위해 광범위한 교육을 받았습니다. 정밀한 가공 능력은 당사의 주요 장점 중 하나입니다. 어떤 것이라도 텅스텐 카바이드 부품 처리 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의하시기 바랍니다.