Düse aus Wolframkarbid
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- Infos
Die erste Fallstudie für eine Wolframkarbiddüse
- Für die Herstellung kleiner Hartmetalldüsen werden ein Hartmetallstempelschleifer und eine Innenschleifmaschine verwendet. Im Gegensatz dazu umfasst das Herstellungsverfahren für größere Hartmetalldüsen sowohl das Innen- als auch das Außenschleifen.
Toleranzkontrolle:
- Die Konzentrizität der Wolframkarbiddüse kann eine Toleranz von ±0,001 mm erreichen.
- Die vertikale Parallelität kann ±0,002 mm erreichen.
- Die Spiegelpolitur kann RA0,01 erreichen.
- Die minimale Lochbearbeitung kann 0,06 mm bei einer Dicke von 0,6 mm erreichen.
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Die zweite Fallstudie für Wolframkarbiddüsen
Die Hartmetalldüsen werden mit CNC-, WEDM-, EDM-, Innen- und Außenschleif- und Hartmetall-Flachschleifverfahren hergestellt. Um die Gesamtqualität und Leistung des Produkts zu gewährleisten, ist es wichtig, die folgenden Punkte zu beachten:
- Kontrollieren Sie die D5-Position auf dem äußeren Teil des Wolframbauteils, um die Konstruktionsspezifikationen zu erfüllen.
- Stellen Sie sicher, dass die Konzentrizitätstoleranz der Wolframkarbid-Innenbohrung für die D6-Position eingehalten wird, um einen ordnungsgemäßen Flüssigkeitsfluss zu gewährleisten.
- Erzielen Sie eine Hochglanzoberfläche mit einer Toleranz von Ra0,02 für das kleinere ovale Loch im Düsenkopf, was eine Herausforderung sein kann.
- Die QC-Abteilung ist für die Qualitätskontrolle jedes Hartmetallteils verantwortlich und stellt sicher, dass jedes Produkt die erforderlichen Spezifikationen erfüllt.
Außerdem muss das Produkt geschwärzt oder beschichtet werden, was eine sorgfältige Prüfung während des Herstellungsprozesses erfordert. Die Bearbeitungstoleranz muss im Voraus entsprechend den Konstruktionsspezifikationen zugewiesen werden, um Abweichungen zu vermeiden.
Mit dem Verfahren des langsamen Walzens von Hartmetalllöchern kann eine Toleranz von 0,1 mm für speziell geformte Löcher erreicht und ein Loch mit einem Durchmesser von 0,1 mm mit einer Toleranz von Ra0,01 poliert werden. Die Produktzeichnungen werden speziell für höhere Anforderungen ausgewertet, um sicherzustellen, dass das Endprodukt die erforderlichen Spezifikationen erfüllt.
Die dritte Fallstudie für Wolframkarbiddüsen
Dieses Produkt wird mit einer Kombination aus einem Hartmetall-Stanzschleifgerät, Mikro-EDM, EDM und WEDM-Verfahren hergestellt. Es besteht aus zwei Teilen - einem Düsenteil aus Hartmetallmaterial und einem Teil aus HSS-Material. Sobald die beiden Komponenten verarbeitet sind, wird das Hartmetalldüsenteil im Kaltstanzverfahren mit Schlagkraft auf das Hauptteil des HSS-Materials gepresst.
Das ist eine der wichtigsten Herausforderungen, denen wir gegenüberstehen:
Es geht darum, die erforderlichen Spezifikationen für das 0,1 mm feine Loch am Kopf der Hartmetalldüse (A-Teil) zu erreichen. Glücklicherweise kann mit dem langsamen Drahtlaufverfahren, das für die Bearbeitung von Hartmetalllöchern verwendet wird, ein 0,1 mm großes, speziell geformtes Loch mit einer effektiven Tiefe von 0,5 mm erzielt werden.
Darüber hinaus kann die vertikale Parallelität ±0,002 mm erreichen, wodurch sichergestellt wird, dass die Bohrung den erforderlichen Normen entspricht.
Das Produkt besteht aus einem Hartmetalldüse und HSS-Material für die unten aufgeführten Teile.
Das Herstellungsverfahren umfasst Stanzen, EDM, WEDM und hydraulische Presse. Für die B-Teile wird ein geeignetes Material gewählt, um Rissbildung während des Kaltstanzverfahrens zu vermeiden.
Das Problem als geblasen:
- Die Struktur des Produkts ist komplex, und es müssen enge Toleranzanforderungen eingehalten werden.
- Es kommen präzise Fertigungstechniken zum Einsatz, die eine Vielzahl unterschiedlicher Verfahren umfassen.
- Die Bearbeitungstoleranzen müssen im Voraus festgelegt werden, um sicherzustellen, dass das Produkt die erforderlichen Spezifikationen erfüllt.
- Die Härte des HSS-Materials muss sorgfältig kontrolliert werden, um Probleme bei der Herstellung zu vermeiden.
Dongguan Yize Mould wurde 2007 gegründet und ist eine professionelle Fabrik für Hartmetallteile mit einem Team von über 140 erfahrenen Mitarbeitern, die auf Hartmetallteile spezialisiert sind. Wir sind mit hochpräzisen Geräten ausgestattet, um den Herstellungsprozess zu unterstützen und sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
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