EDM-Karbid

Die Bearbeitung von Hartmetall ist eine äußerst effektive Lösung für die Bearbeitung schwieriger Materialien und komplexer Formen. Die Härte von Hartmetall liegt in der Regel zwischen 89 und 95HRA, was eine 3-4 mal längere Bearbeitungszeit als bei anderen Formstahlteilen, wie S136, SKH51, ASP60 und anderen, erforderlich macht.

Welche Formen können mit EDM für Hartmetallteile bearbeitet werden?

Hartmetall-EDM-Bearbeitung kann komplexe Formhohlräume oder komplizierte Formen effektiv lösen. Es eignet sich besonders für schwer zugängliche Löcher, kleine Kavitäten, glänzende Oberflächen, Langlöcher und ungewöhnlich geformte Kavitäten. Außerdem ist es für die hochpräzise Mikrobearbeitung gut geeignet. Die Bearbeitungstoleranz für Hartmetallteile beträgt beeindruckende 0,002 mm, mit einer sauberen Oberfläche von 0,015 mm und einer spiegelnden Politur mit einem Ra0,2-Wert.

Unser Fabrikgeschäft: Hartmetallteile, Formteile, medizinische Spritzgussformen, Präzisionsspritzgussformen, Teflon-PFA-Spritzguss. E-Mail: [email protected],whatsapp:+8618638951317.

Die Mitsubishi EDM-Hartmetallwerkstatt von YIZE Mould

Wie man die Effizienz und Qualität der EDM-Bearbeitung von Hartmetall verbessert？

Wir konzentrieren uns auf die Ausbildung unserer EDM-Mitarbeiter, um eine hohe Effizienz und Qualität unserer Produkte zu gewährleisten. Wir aktualisieren ständig unsere Verarbeitungstechniken und Qualitätskontrollstandards, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.

• Wir setzen EDM-Maschinen und Prüfgeräte ein, um die Qualität von Hartmetallteilen und anderen Produkten zu gewährleisten.
• Um Probleme wie Marmor, abgerundete Ecken und Drahterodiergrate während des Entladungsprozesses zu vermeiden, verwenden wir geeignete Parameter und optimieren den Entladungsweg.
• Um Quetschungen, Setzungen und Randabsprengungen während des Entladevorgangs zu vermeiden, ergreifen wir Maßnahmen wie die sorgfältige Auswahl der Entladeparameter und den Einsatz geeigneter Spülungen.
• Die stapelweise Funkenerosion von Hartmetallteilen hat Vorteile wie verbesserte Effizienz, Konsistenz und Genauigkeit.
• Wir verhindern und reparieren die Verformung von Hartmetallteilen, indem wir die Entladungsparameter kontrollieren, den Entladungsweg optimieren und geeignete Einspannverfahren verwenden.
• Eine einheitliche Einstellung der Entleerungsparameter trägt zu einem gleichmäßigen Entleerungsprozess bei und verbessert die Qualität des Endprodukts.
• Das Präzisions-Spiegelerodieren erfordert Fähigkeiten wie die Auswahl des geeigneten Elektrodenmaterials, die Kontrolle der Entladungsparameter und die Verwendung einer geeigneten Spülung.

Wir führen wöchentlich Überprüfungen und Diskussionen durch, um alle Probleme zu besprechen, die während der Bearbeitung auftreten. Dieser Ansatz hilft uns, die Effizienz der Bearbeitung zu verbessern und zu vermeiden, dass dieselben Fehler wiederholt gemacht werden. Außerdem haben wir ein Karbidsystem eingerichtet, das Daten für wichtige Fallstudien sammelt.

Ein Bild, das die Hartmetall-Erodierschulung von YIZE Mould in einer Sodick-EDM-Werkstatt zeigt.

Welche Methoden werden für einen vernünftigen Konfigurations- und Optimierungsprozess von Ingenieuren verwendet?

Um unsere Arbeitsabläufe zu optimieren, bewerten wir die Stärken und Eigenschaften unserer Erodieringenieure anhand der Amiba-Daten. Auf diese Weise können wir ihnen Aufgaben zuweisen, die auf ihren Stärken basieren, z. B. die Bearbeitung von Sonderformen und Teilen mit hoher Formgebungsfähigkeit, die eine präzise Erodierbearbeitung erfordern.

• Bei der EDM-Bearbeitung kann die Zeit, die für die Bearbeitung kleiner, langer Hartmetallteile benötigt wird, variieren. Bei größeren Produkten, die Hochglanz-Erodieren erfordern, kann die Bearbeitungszeit ebenfalls variieren.
• Wenn die Bearbeitungszeit für die EDM-Bearbeitung mehr als 30 Stunden beträgt, entscheiden wir uns in der Regel für die Vorfertigung der großen Versicherungs-Hartmetallteile, um Genauigkeit und Effizienz zu gewährleisten.
• Bei der EDM-Bearbeitung ist es wichtig, eine Toleranzgenauigkeit von besser als 0,005 mm einzuhalten.

Hartmetall ist bekannt für seine hohen Kosten und seine schwierige Verarbeitung, weshalb die Qualitätskontrolle ein entscheidender Faktor für die Verbesserung der Effizienz ist. Ein einziges abgelehntes Teil kann die Lieferfristen für die Kunden erheblich beeinträchtigen und zu unnötigen Kosten für das Unternehmen führen. Um solche Probleme zu vermeiden, achten unsere Erodieringenieure bei der Verarbeitung und Bearbeitung von Hartmetallteilen sehr genau auf die Qualität des Produkts. Sie führen während des gesamten Prozesses Tests durch, und die QC-Abteilung führt abschließende Prüfungen durch, um sicherzustellen, dass das Produkt unseren hohen Standards entspricht. Indem wir der Qualitätskontrolle Vorrang einräumen, stellen wir sicher, dass unsere Kunden pünktlich und mit minimalem Ausschuss hochwertige Produkte erhalten.

Nach welchen Verfahrensgrundsätzen arbeiten wir, um die Qualität unserer EDM-Bearbeitung zu gewährleisten?

• Bestätigen Sie die Form und Lage der Hartmetallteile und stellen Sie sicher, dass sie mit den Zeichnungen übereinstimmen.
• Bestätigen Sie die auf den Teilezeichnungen angegebenen Toleranzanforderungen und markieren Sie die EDM-Toleranz auf den Zeichnungen.
• Markieren Sie jede Abweichung von den vorgegebenen Toleranzen auf den Zeichnungen.
• Bearbeiten Sie C-Ecken, R-Ecken und Schnittpunkte ohne Standardtoleranz mit einer Toleranz von 0,02 mm.
• Erfüllen Sie alle speziellen Toleranzanforderungen, die in den Zeichnungen angegeben sind.
• Stellen Sie sicher, dass die Maßabweichung der Teile nicht mehr als 0,002 mm beträgt.
• Vergewissern Sie sich, dass es keinen Oberflächenkontakt gibt, der größer als 0,005 mm ist.
• Vergewissern Sie sich, dass der freie Winkel nicht unter 0,05 markiert ist.
• Vergewissern Sie sich, dass der Glanz der Teile gleichmäßig ist und keine offensichtlichen Schäden oder ein schlechter Schlackenabfluss vorliegen.
• Der Winkel des gestoßenen Profils darf 0,03* nicht überschreiten.0.03*0.03.
• Vergewissern Sie sich, dass es keine versäumte Verarbeitung gibt und dass jede erforderliche Wiederaufbereitung ordnungsgemäß gekennzeichnet ist.
• Beachten Sie, dass alle Teile, die den angegebenen Bereich überschreiten, vor der Lieferung bestätigt und beurteilt werden müssen.

Yizemould wurde 2007 gegründet und verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Erodierbearbeitung. Dank unserer hochmodernen Ausrüstung, darunter EDM-Maschinen von Mitsubishi und Sodick, können wir unseren Kunden einen hervorragenden Support und Service bieten.

Wir sind spezialisiert auf die Präzisionsbearbeitung verschiedener Hartmetallteile mit Toleranzen von 0,02 mm bis 0,002 mm. Wir freuen uns, wenn Sie uns Ihre Zeichnungen schicken, und wir werden Ihnen wettbewerbsfähige Preise für unsere Dienstleistungen anbieten.

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