¿Se pueden afilar las plaquitas de metal duro?

Las plaquitas de metal duro pueden afilarse. Las muelas de diamante se utilizan habitualmente para rectificar plaquitas de metal duro debido a su gran dureza, fragilidad, escasa conductividad térmica y elevado índice de dilatación térmica.

Factores que afectan a la vida útil de las herramientas de metal duro.

La vida útil de las herramientas de metal duro no sólo está relacionada con su resistencia al desgaste, sino que a menudo se manifiesta en un desgaste anormal, como astillado, rotura y fractura. Los defectos superficiales, como las grietas de rectificado en la herramienta después del rectificado, son una de las razones importantes de este desgaste anormal. Estos defectos superficiales incluyen defectos de fabricación (como delaminación, grietas, prensado incompleto, agujeros, etc.) expuestos en la superficie después del rectificado y grietas de rectificado causadas por un rectificado poco razonable durante el proceso de rectificado. Las grietas de rectificado son más comunes. Los métodos de detección convencionales, como la inspección a simple vista, la lupa y el microscopio de herramientas, suelen pasar desapercibidos. El uso de herramientas con defectos no detectados, especialmente en condiciones de corte a alta velocidad, puede causar graves consecuencias. El daño causado por los defectos de las grietas de rectificado en los productos de herramientas de carburo es significativo. Por lo tanto, es crucial utilizar métodos de rectificado razonables.

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Métodos de rectificado.

Método de rectificado con rastrillo negativo;

El método de rectificado de rastrillo negativo consiste en rectificar una banda de rastrillo negativo en la superficie delantera o trasera de la herramienta antes de rectificar la herramienta. El carburo es un material duro y quebradizo. Durante el rectificado, la herramienta está sometida a cargas de impacto debido a la vibración de la muela, lo que puede provocar fácilmente grietas por vibración. Al mismo tiempo, el calentamiento y el enfriamiento instantáneos en la zona de rectificado pueden superar el límite de resistencia del metal duro y provocar grietas térmicas. El método de rectificado de rastrillo negativo puede mejorar la resistencia de la cuchilla, aumentar su resistencia a la vibración y a las cargas de impacto, aumentar la zona calentada para evitar la transferencia excesiva de calor a la cuchilla durante el rectificado, reduciendo o evitando así la formación de grietas.

Muela abrasiva con bisulfuro de molibdeno;

A temperatura ambiente, se prepara una solución de mezcla mezclando disulfuro de molibdeno en polvo con etanol anhidro. A continuación, se sumerge una muela abrasiva ordinaria nueva en la solución de mezcla en un recipiente sellado (para evitar la volatilización del etanol). Después de 14 horas, se retira la muela y se seca de forma natural durante 18 a 20 horas hasta que esté completamente seca. Los huecos internos de la muela tratada se rellenan con disulfuro de molibdeno, que puede lubricar los granos abrasivos, favorecer una buena evacuación de las virutas y evitar los atascos. Las pruebas han demostrado que cuando se rectifican plaquitas de metal duro con muelas rectificadoras infundidas con disulfuro de molibdeno, el rectificado es nítido, los granos abrasivos se embotan menos, la deformación de la pieza de trabajo es mínima, la evacuación de virutas es suave y la forma de las virutas es mayoritariamente en tiras, lo que arrastra la mayor parte del calor de rectificado. Esto mejora la eficacia del rectificado y aumenta el rendimiento de las plaquitas.

Selección adecuada de los parámetros de rectificado;

Si la fuerza de fricción durante el proceso de rectificado es demasiado elevada, la temperatura de rectificado puede aumentar bruscamente y provocar la rotura de la cuchilla. Por lo tanto, es esencial seleccionar los parámetros de rectificado adecuados. Los parámetros de rectificado razonables utilizados habitualmente son: velocidad circunferencial v = 10-15 m/min, velocidad de avance longitudinal f_z = 0,5-1,0 m/min, velocidad de avance transversal f_x = 0,01-0,02 mm/carrera. En el rectificado manual, tanto el avance longitudinal como el transversal no deben ser demasiado grandes.

Otras medidas del proceso;

La rigidez insuficiente del portaherramientas, la sujeción inestable de la herramienta, la excentricidad del husillo de la máquina herramienta y otros factores pueden causar grietas de rectificado. Por lo tanto, el sistema de procesamiento compuesto por la máquina herramienta, la muela abrasiva, el accesorio y la herramienta debe tener suficiente rigidez, y la excentricidad axial y radial de la muela abrasiva debe ser controlada. Hay muchos factores que pueden causar grietas de rectificado en las herramientas de carburo. Sólo seleccionando las muelas adecuadas y adoptando procesos de rectificado razonables se puede evitar eficazmente la formación de grietas y mejorar la calidad del rectificado.