Dapatkah sisipan karbida diasah?

Sisipan karbida dapat diasah. Roda gerinda intan biasanya digunakan untuk menggerinda sisipan karbida karena kekerasannya yang tinggi, kerapuhannya, konduktivitas termalnya yang buruk, dan laju ekspansi termalnya yang tinggi.

Faktor-faktor yang mempengaruhi masa pakai perkakas karbida.

Masa pakai tool karbida tidak hanya terkait dengan ketahanan aus, tetapi juga sering dimanifestasikan dalam keausan yang tidak normal seperti chipping, kerusakan, dan fraktur. Cacat permukaan seperti retakan gerinda pada pahat setelah penggerindaan merupakan salah satu alasan penting terjadinya keausan abnormal ini. Cacat permukaan ini meliputi cacat produksi (seperti delaminasi, retakan, pengepresan yang tidak sempurna, lubang, dll.) yang terpapar pada permukaan setelah penggerindaan dan retakan penggerindaan yang disebabkan oleh penggerindaan yang tidak masuk akal selama proses penggerindaan. Retakan gerinda lebih umum terjadi. Metode deteksi konvensional seperti inspeksi mata telanjang, kaca pembesar, dan mikroskop alat sering kali menyebabkan deteksi yang terlewat. Penggunaan alat dengan cacat yang tidak terdeteksi, terutama dalam kondisi pemotongan berkecepatan tinggi, dapat menyebabkan konsekuensi yang serius. Kerusakan yang disebabkan oleh cacat retak gerinda pada produk carbide tool sangat signifikan. Oleh karena itu, sangat penting untuk menggunakan metode penggerindaan yang wajar.

Bisnis pabrik kami: suku cadang karbida, suku cadang cetakan, cetakan injeksi medis, cetakan injeksi presisi, cetakan injeksi PFA teflon. email: [email protected],whatsapp:+8618638951317.

Metode Penggilingan.

Metode Penggilingan Rake Negatif;

Metode penggerindaan rake negatif mengacu pada penggerindaan strip rake negatif pada permukaan depan atau belakang pahat sebelum menggerinda pahat. Karbida adalah bahan yang keras dan rapuh. Selama penggerindaan, pahat mengalami beban benturan akibat getaran roda, yang dapat dengan mudah menyebabkan retakan akibat getaran. Pada saat yang sama, pemanasan dan pendinginan seketika di zona penggerindaan dapat melebihi batas kekuatan karbida dan mengakibatkan retakan termal. Metode penggerindaan rake negatif dapat meningkatkan kekuatan blade, meningkatkan ketahanannya terhadap getaran dan beban benturan, meningkatkan area yang dipanaskan untuk mencegah perpindahan panas yang berlebihan ke blade selama penggerindaan, sehingga mengurangi atau mencegah pembentukan retakan.

Roda Gerinda yang Diinfus Molibdenum Disulfida;

Pada suhu kamar, larutan campuran dibuat dengan mencampurkan bubuk molibdenum disulfida dengan etanol anhidrat. Kemudian, roda gerinda biasa yang baru direndam dalam larutan campuran dalam wadah tertutup (untuk mencegah penguapan etanol). Setelah 14 jam, roda gerinda diangkat dan dikeringkan secara alami selama 18 hingga 20 jam hingga benar-benar kering. Celah internal roda gerinda yang telah diolah diisi dengan molibdenum disulfida, yang dapat melumasi butiran abrasif, mendorong pelepasan chip yang baik, dan mencegah penyumbatan. Pengujian telah menunjukkan bahwa ketika menggiling sisipan karbida dengan roda gerinda yang mengandung molibdenum disulfida, penggerindaannya tajam, butiran abrasif cenderung tidak tumpul, deformasi benda kerja minimal, penghilangan chip lancar, dan bentuk chip sebagian besar dalam bentuk strip, yang membawa sebagian besar panas gerinda. Hal ini meningkatkan efisiensi penggerindaan dan meningkatkan hasil sisipan.

Pemilihan Parameter Penggerindaan yang Tepat;

Jika gaya gesekan selama proses penggerindaan terlalu tinggi, suhu penggerindaan dapat meningkat tajam, yang menyebabkan mata pisau pecah. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih parameter penggerindaan yang sesuai. Parameter penggerindaan wajar yang umum digunakan adalah: kecepatan melingkar v = 10-15 m/menit, laju pemakanan memanjang f_z = 0,5-1,0 m/menit, laju pemakanan melintang f_x = 0,01-0,02 mm/putaran. Apabila melakukan penggerindaan secara manual, laju pemakanan memanjang dan melintang tidak boleh terlalu besar.

Langkah-langkah Proses Lainnya;

Kekakuan dudukan pahat yang tidak memadai, penjepitan pahat yang tidak stabil, runout spindel alat mesin, dan faktor lainnya dapat menyebabkan retakan gerinda. Oleh karena itu, sistem pemrosesan yang terdiri dari peralatan mesin, roda gerinda, perlengkapan, dan pahat harus memiliki kekakuan yang cukup, dan runout aksial dan radial roda gerinda harus dikontrol. Ada banyak faktor yang dapat menyebabkan retakan gerinda pada alat karbida. Hanya dengan memilih roda gerinda yang sesuai dan menerapkan proses penggerindaan yang wajar, maka pembentukan retakan dapat dihindari secara efektif dan kualitas penggerindaan dapat ditingkatkan.