Gli inserti in metallo duro possono essere affilati?

Gli inserti in carburo possono essere affilati. Le mole diamantate sono comunemente utilizzate per affilare gli inserti in metallo duro a causa della loro elevata durezza, fragilità, scarsa conducibilità termica ed elevato tasso di espansione termica.

Fattori che influenzano la durata degli utensili in metallo duro.

La durata degli utensili in metallo duro non è legata solo alla loro resistenza all'usura, ma spesso si manifesta anche con un'usura anomala, come scheggiature, rotture e fratture. I difetti superficiali, come le cricche di rettifica sull'utensile dopo l'affilatura, sono una delle ragioni principali di questa usura anomala. Questi difetti superficiali comprendono i difetti di fabbricazione (come delaminazione, crepe, pressatura incompleta, fori, ecc.) esposti sulla superficie dopo la rettifica e le cricche da rettifica causate da un'affilatura irragionevole durante il processo di rettifica. Le cricche da rettifica sono più comuni. I metodi di rilevamento convenzionali, come l'ispezione a occhio nudo, la lente d'ingrandimento e il microscopio per utensili, spesso portano a mancati rilevamenti. L'uso di utensili con difetti non rilevati, soprattutto in condizioni di taglio ad alta velocità, può causare gravi conseguenze. I danni causati dai difetti delle cricche di rettifica negli utensili in metallo duro sono significativi. Pertanto, è fondamentale utilizzare metodi di rettifica ragionevoli.

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Metodi di macinazione.

Metodo di macinazione a rastrelliera negativa;

Il metodo di affilatura a spoglia negativa consiste nell'affilare una striscia a spoglia negativa sulla superficie anteriore o posteriore dell'utensile prima di affilarlo. Il carburo è un materiale duro e fragile. Durante l'affilatura, l'utensile è sottoposto a carichi d'urto dovuti alle vibrazioni della mola, che possono facilmente causare cricche da vibrazione. Allo stesso tempo, il riscaldamento e il raffreddamento istantanei nella zona di rettifica possono superare il limite di resistenza del metallo duro e provocare cricche termiche. Il metodo di rettifica a spoglia negativa può migliorare la resistenza della lama, aumentarne la resistenza alle vibrazioni e ai carichi d'impatto, aumentare l'area riscaldata per evitare un eccessivo trasferimento di calore alla lama durante la rettifica, riducendo o prevenendo così la formazione di cricche.

Mola a base di bisolfuro di molibdeno;

A temperatura ambiente, si prepara una soluzione di miscela mescolando bisolfuro di molibdeno in polvere con etanolo anidro. Quindi, una nuova mola ordinaria viene immersa nella soluzione di miscela in un contenitore sigillato (per evitare la volatilizzazione dell'etanolo). Dopo 14 ore, la mola viene rimossa ed essiccata naturalmente per 18-20 ore fino a completa asciugatura. Gli spazi interni della mola trattata vengono riempiti di bisolfuro di molibdeno, che può lubrificare i grani abrasivi, favorire una buona rimozione dei trucioli e prevenire l'intasamento. I test hanno dimostrato che, quando si rettificano inserti in carburo con mole con un'aggiunta di bisolfuro di molibdeno, la rettifica è netta, i grani abrasivi hanno meno probabilità di opacizzarsi, la deformazione del pezzo è minima, l'asportazione dei trucioli è agevole e la forma dei trucioli è per lo più a strisce, che portano via la maggior parte del calore di rettifica. Ciò migliora l'efficienza della rettifica e aumenta la resa degli inserti.

Selezione corretta dei parametri di macinazione;

Se la forza di attrito durante il processo di rettifica è troppo elevata, la temperatura di rettifica può aumentare bruscamente, portando alla rottura della lama. Pertanto, è essenziale selezionare i parametri di rettifica appropriati. I parametri di rettifica ragionevoli comunemente utilizzati sono: velocità circonferenziale v = 10-15 m/min, velocità di avanzamento longitudinale f_z = 0,5-1,0 m/min, velocità di avanzamento trasversale f_x = 0,01-0,02 mm/corsa. Durante la rettifica manuale, sia l'avanzamento longitudinale che quello trasversale non devono essere troppo elevati.

Altre misure di processo;

Una rigidità insufficiente del portautensili, un bloccaggio instabile dell'utensile, la corsa del mandrino della macchina utensile e altri fattori possono causare cricche da rettifica. Pertanto, il sistema di lavorazione composto da macchina utensile, mola, attrezzatura e utensile deve avere una rigidità sufficiente e il runout assiale e radiale della mola deve essere controllato. Sono molti i fattori che possono causare cricche da rettifica negli utensili in metallo duro. Solo selezionando mole adeguate e adottando processi di rettifica ragionevoli è possibile evitare efficacemente la formazione di cricche e migliorare la qualità della rettifica.