As pastilhas de metal duro podem ser afiadas?

As pastilhas de metal duro podem ser afiadas. As mós de diamante são normalmente utilizadas para retificar pastilhas de metal duro devido à sua elevada dureza, fragilidade, fraca condutividade térmica e elevada taxa de expansão térmica.

Factores que afectam a vida útil das ferramentas de metal duro.

A vida útil das ferramentas de metal duro não está apenas relacionada com a sua resistência ao desgaste, mas também se manifesta frequentemente em desgaste anormal, como lascamento, quebra e fratura. Os defeitos de superfície, como as fissuras de retificação na ferramenta após a retificação, são uma das razões importantes para este desgaste anormal. Estes defeitos de superfície incluem defeitos de fabrico (tais como delaminação, fissuras, prensagem incompleta, orifícios, etc.) expostos na superfície após a retificação e fissuras de retificação causadas por retificação não razoável durante o processo de retificação. As fissuras de retificação são mais comuns. Os métodos de deteção convencionais, tais como a inspeção a olho nu, a lupa e o microscópio de ferramentas, conduzem frequentemente a detecções falhadas. A utilização de ferramentas com defeitos não detectados, especialmente em condições de corte a alta velocidade, pode causar consequências graves. Os danos causados por defeitos de fissuras de retificação em produtos de ferramentas de metal duro são significativos. Por conseguinte, é crucial utilizar métodos de retificação razoáveis.

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Métodos de moagem.

Método de moagem com ancinho negativo;

O método de retificação de inclinação negativa refere-se à retificação de uma faixa de inclinação negativa na superfície frontal ou traseira da ferramenta antes de retificar a ferramenta. O carboneto é um material duro e quebradiço. Durante a retificação, a ferramenta é sujeita a cargas de impacto devido à vibração da roda, o que pode facilmente causar fissuras por vibração. Ao mesmo tempo, o aquecimento e arrefecimento instantâneos na zona de retificação podem exceder o limite de resistência do carboneto e resultar em fissuras térmicas. O método de retificação com inclinação negativa pode melhorar a resistência da lâmina, aumentar a sua resistência à vibração e às cargas de impacto, aumentar a área aquecida para evitar a transferência excessiva de calor para a lâmina durante a retificação, reduzindo ou evitando assim a formação de fissuras.

Mós com infusão de dissulfureto de molibdénio;

À temperatura ambiente, é preparada uma solução de mistura misturando dissulfureto de molibdénio em pó com etanol anidro. Em seguida, uma nova mó normal é imersa na solução de mistura num recipiente selado (para evitar a volatilização do etanol). Passadas 14 horas, a mó é retirada e seca naturalmente durante 18 a 20 horas até estar completamente seca. Os espaços internos da mó tratada são preenchidos com bissulfureto de molibdénio, que pode lubrificar os grãos abrasivos, promover uma boa remoção das aparas e evitar o entupimento. Os testes demonstraram que, ao retificar pastilhas de carboneto com mós com infusão de dissulfureto de molibdénio, a retificação é nítida, os grãos abrasivos têm menos probabilidades de ficarem baços, a deformação da peça é mínima, a remoção das aparas é suave e a forma das aparas é maioritariamente em forma de tira, o que leva a maior parte do calor da retificação. Isto melhora a eficiência da retificação e aumenta o rendimento das pastilhas.

Seleção adequada dos parâmetros de moagem;

Se a força de fricção durante o processo de retificação for demasiado elevada, a temperatura de retificação pode aumentar drasticamente, levando à rutura da lâmina. Por conseguinte, é essencial selecionar os parâmetros de retificação adequados. Os parâmetros de retificação razoáveis normalmente utilizados são: velocidade circunferencial v = 10-15 m/min, velocidade de avanço longitudinal f_z = 0,5-1,0 m/min, velocidade de avanço transversal f_x = 0,01-0,02 mm/curso. Ao retificar manualmente, os avanços longitudinal e transversal não devem ser demasiado grandes.

Outras medidas de processo;

A rigidez insuficiente do porta-ferramentas, a fixação instável da ferramenta, a excentricidade do fuso da máquina-ferramenta e outros factores podem causar fissuras de retificação. Por conseguinte, o sistema de processamento composto pela máquina-ferramenta, pelo rebolo, pelo dispositivo de fixação e pela ferramenta deve ter rigidez suficiente, e a excentricidade axial e radial do rebolo deve ser controlada. Existem muitos factores que podem causar fissuras de retificação em ferramentas de metal duro. Só seleccionando mós adequadas e adoptando processos de retificação razoáveis é que se pode evitar eficazmente a formação de fissuras e melhorar a qualidade da retificação.