超硬チップは削れますか？

超硬チップは研ぐことができる。ダイヤモンド砥石は、硬度が高く、脆く、熱伝導率が悪く、熱膨張率が高いため、超硬チップの研削によく使用される。

超硬工具の寿命に影響を与える要因。

超硬工具の寿命は、その耐摩耗性だけでなく、チッピング、破損、破断などの異常摩耗に現れることも多い。この異常摩耗の重要な原因のひとつが、研削後の工具の研削クラックなどの表面欠陥である。この表面欠陥には、研削後に表面に露出する製造上の欠陥（剥離、亀裂、不完全なプレス、穴など）と、研削加工中の無理な研削によって生じる研削割れがある。研削クラックの方が多い。肉眼検査、拡大鏡、工具顕微鏡などの従来の検出方法では、見逃しが多い。特に高速切削条件下で、欠陥が未検出の工具を使用すると、重大な結果を引き起こす可能性がある。超硬工具製品の研削クラック欠陥による害は重大である。したがって、合理的な研削方法を使用することが極めて重要である。

当社の工場事業：超硬部品、金型部品、医療射出成形金型、精密射出成形金型、テフロンPFA射出成形。電子メール：[email protected],whatsapp：+8618638951317。

研磨方法。

ネガティブ・レーキ研磨法；

ネガすくい面研削法とは、工具を研削する前に、工具の表面または裏面にネガすくい片を研削することである。超硬合金は硬くて脆い材料である。研削中、工具は砥石の振動による衝撃荷重を受け、振動クラックが発生しやすい。同時に、研削領域での瞬間的な加熱と冷却により、超硬合金の強度限界を超え、熱亀裂が発生する可能性がある。ネガすくい面研削法は、ブレードの強度を向上させ、振動や衝撃荷重に対する耐性を高め、研削中のブレードへの過度の熱伝達を防ぐために加熱面積を増加させ、それによってクラックの発生を低減または防止することができる。

二硫化モリブデン入り砥石；

室温で、粉末二硫化モリブデンと無水エタノールを混合して混合溶液を調製する。次に、密閉容器に入れた混合溶液に新品の普通砥石を浸す（エタノールの揮発を防ぐため）。14時間後、砥石を取り出し、完全に乾燥するまで18～20時間自然乾燥させる。処理された砥石の内部隙間は二硫化モリブデンで満たされ、砥粒を潤滑し、良好な切り屑排出を促進し、目詰まりを防止することができる。二硫化モリブデン入り砥石で超硬チップを研削した場合、研削は鋭く、砥粒はくすみにくく、工作物の変形は最小限に抑えられ、切り屑の排出はスムーズで、切り屑の形状はほとんどが帯状で、研削熱のほとんどを奪うことが試験で示されている。これにより、研削効率が向上し、チップの歩留まりが向上する。

研削パラメータの適切な選択；

研削プロセス中の摩擦力が高すぎると、研削温度が急激に上昇し、ブレードの破裂につながる可能性がある。したがって、適切な研削パラメータを選択することが不可欠である。一般的に使用される適切な研削パラメータは、周速v = 10-15 m/min、縦送り速度f_z = 0.5-1.0 m/min、横送り速度f_x = 0.01-0.02mm/ストロークである。手動研削の場合、縦方向および横方向の送り速度を大きくしすぎないこと。

その他のプロセス対策；

工具ホルダーの剛性不足、不安定な工具クランプ、工作機械の主軸振れなどが研削割れの原因となる。そのため、工作機械、砥石、治具、工具で構成される加工システムは十分な剛性を持ち、砥石の軸振れや半径振れを抑制する必要がある。超硬工具に研削クラックを発生させる要因は数多くある。適切な砥石を選択し、合理的な研削工程を採用することによってのみ、クラックの発生を効果的に回避し、研削品質を向上させることができる。