超硬合金の切断方法に関する3つの方法。

高硬度、高耐摩耗性で知られる超硬合金は、加工効率と加工品質を向上させるために適切な切断方法が求められる。本稿では、超硬合金の一般的な切断方法として、ワイヤーカット、ダイヤモンドソーブレード、レーザー切断の3つを紹介する。

ワイヤーカット方式。

ワイヤーカットは、超硬合金の一般的な切断方法である。単純な形状の切断にはファーストワイヤーやミディアムワイヤーを使用し、精密な切断にはファインワイヤーを使用します。ワイヤーカットは、金型産業や機械加工産業で超硬合金の切断によく使われる。具体的な内容は以下の通り：

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1. 高速ワイヤーカット：ファストワイヤー切断は、直線や単純な輪郭など、単純な形状の切断に適しています。超硬合金に電流と衝撃力を加えることで、ファストワイヤーは素早く材料を通過し、迅速な切断を実現します。ファストワイヤー切断は精度が低いが、超硬合金の切断には効率的である。
2. ミディアム・ワイヤー・カッティングミディアム・ワイヤー切断は、より高い切断品質が要求される場合に適しています。ミディアムワイヤーは低速で動作するため、切断プロセスをより正確に制御でき、より高い切断精度と表面品質を実現します。
3. スローワイヤー切断： ワイヤーの切断が遅い は、精度が1µmに達する高精度切断加工に適している。

ダイヤモンドソーブレード。

ダイヤモンドソーブレードもまた、超硬合金の切削工具として一般的に使用されている。ダイヤモンド粒子の硬度と耐摩耗性を利用して超硬合金を切断する。ダイヤモンドソーブレードを切断に使用する場合、以下の点に注意する必要がある：

• 適切な刃を選ぶ超硬合金の硬さと必要な切断品質に適したダイヤモンドソーブレードを選択します。ダイヤモンドソーブレードの種類によって、適した切断作業が異なります。
• 切断速度のコントロール：ダイヤモンドソーブレードを切断に使用する場合、速すぎたり遅すぎたりすることによる切断品質の低下やブレードの損傷を避けるために、切断速度をコントロールすることが重要です。
• クーラントの使用ダイヤモンドソーブレードは、切断時に熱を発生します。適切なクーラントを使用することで、温度を下げ、ブレードの寿命を延ばし、切断効率を向上させることができます。

レーザー切断。

レーザー切断は、超硬合金の高精度切断方法です。レーザー光の高エネルギー密度を利用し、超硬合金を瞬時に加熱・気化させ、切断効果を得る。レーザー切断には次のような特徴がある：

• 高精度：レーザー切断は非常に精密な切断を達成することができ、複雑な輪郭や詳細な切断に適しています。
• 非接触：レーザー切断は非接触の切断方法であり、超硬合金表面との直接接触による損傷や変形を避けることができます。
• 高速：レーザー切断は高速で、大量生産と高効率の要件に適しています。

超硬合金の切断方法は様々であり、適切な切断方法の選択は、加工要件、切断形状、品質要件などの要因によって異なる。ワイヤー切断法は、単純なものでは高速ワイヤーや中速ワイヤーを用いて行うことができる。ダイヤモンドソーブレードは高硬度のダイヤモンド粒子を利用して超硬合金を切断し、レーザー切断は高エネルギー密度のレーザー光を利用して高精度を実現する。超硬合金切断の効率と品質を向上させるために、用途に応じて適切な切断方法を選択してください。 私たちはプロフェッショナルな 超硬加工 また、ご質問や詳細情報が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。