3 способа резки твердого сплава.

Твердый сплав, материал, известный своей высокой твердостью и износостойкостью, требует соответствующих методов резки для повышения эффективности и качества обработки. В этой статье мы расскажем о трех распространенных методах резки твердого сплава: резка проволокой, алмазными пильными дисками и лазерная резка.

Метод резки проволоки.

Резка проволокой - это широко распространенный метод резки твердого сплава. При этом используется быстрая или средняя проволока для простой фигурной резки и тонкая проволока для точной резки. Проволочная резка обычно используется в производстве пресс-форм или в машиностроении для резки твердого сплава. Конкретные детали приведены ниже:

Наш завод занимается: твердосплавные детали, детали пресс-форм, медицинские пресс-формы для литья под давлением, прецизионные пресс-формы для литья под давлением, литье тефлона PFA под давлением. e-mail: [email protected],whatsapp:+8618638951317.

1. Быстрая резка проволоки: Быстрая проволочная резка подходит для резки простых форм, таких как прямые линии и простые контуры. При воздействии тока и силы удара на твердый сплав быстрая проволока быстро проходит через материал, обеспечивая быстрый рез. Быстрая проволочная резка имеет более низкую точность, но эффективна для резки твердого сплава.
2. Средняя резка проволоки: Резка средней проволокой подходит для ситуаций, требующих более высокого качества резки. Средняя проволока работает на более низкой скорости, что позволяет более точно контролировать процесс резки и достигать более высокой точности резки и качества поверхности.
3. Медленная резка проволоки: Медленная резка проволоки подходит для высокоточных процессов резки с точностью до 1 мкм.

Алмазные пильные диски.

Алмазные пильные диски также являются широко используемым режущим инструментом для твердого сплава. Они используют твердость и износостойкость алмазных частиц для резки твердого сплава. При использовании алмазных пильных дисков для резки следует обратить внимание на следующие моменты:

• Выбор подходящего полотна: Выберите алмазное пильное полотно, соответствующее твердости карбида и требуемому качеству резки. Различные типы алмазных пильных дисков подходят для разных задач резки.
• Контроль скорости резки: При использовании алмазных пильных дисков для резки важно контролировать скорость резки, чтобы избежать ухудшения качества резки или повреждения лезвия, вызванного слишком быстрой или слишком медленной резкой.
• Использование охлаждающих жидкостей: Алмазные пильные диски в процессе резки выделяют тепло. Использование соответствующих охлаждающих жидкостей позволяет снизить температуру, продлить срок службы пильного диска и повысить эффективность резки.

Лазерная резка.

Лазерная резка - это высокоточный метод резки твердого сплава. В нем используется высокая плотность энергии лазерного луча для мгновенного нагрева и испарения карбида, что позволяет добиться эффекта резки. Лазерная резка обладает следующими характеристиками:

• Высокая точность: Лазерная резка может достичь чрезвычайно точной резки, подходит для сложных контуров и детальной резки.
• Бесконтактная: Лазерная резка - это бесконтактный метод резки, который позволяет избежать повреждений или деформаций, вызванных прямым контактом с поверхностью твердого сплава.
• Высокая скорость: Лазерная резка выполняется быстро, что делает ее подходящей для массового производства и высокопроизводительных требований.

Методы резки твердого сплава различны, и выбор подходящего метода зависит от таких факторов, как требования к обработке, форма реза и требования к качеству. Проволочные методы резки могут осуществляться с использованием быстрой или средней проволоки. Алмазные пильные диски используют алмазные частицы высокой твердости для резки твердого сплава, а лазерная резка позволяет достичь высокой точности с помощью лазерного луча с высокой плотностью энергии. В практических приложениях для повышения эффективности и качества резки твердого сплава необходимо выбрать подходящий метод резки в зависимости от конкретных потребностей. Мы являемся профессиональным обработка твёрдого сплава фабрики, и если у вас есть какие-либо вопросы или нужна дополнительная информация, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.