Carboneto EDM

A maquinagem de metal duro é uma solução altamente eficaz para maquinar materiais difíceis e formas complexas. A dureza do metal duro varia normalmente entre 89 e 95HRA, tornando necessário um processamento 3-4 vezes mais longo do que outras peças de aço para moldes, como S136, SKH51, ASP60 e outras.

Que formas podem ser processadas com EDM para peças de metal duro?

Processamento EDM de metal duro pode resolver eficazmente cavidades de molde complexas ou formas intrincadas. É particularmente adequado para lidar com orifícios de difícil acesso, pequenas cavidades, superfícies brilhantes, orifícios com ranhuras e cavidades com formas estranhas. Além disso, é adequado para micro-usinagem de alta precisão. A tolerância de processamento para peças de metal duro é de uns impressionantes 0,002 mm, com um acabamento limpo de 0,015 mm e um polimento espelhado com uma classificação Ra0.2.

O nosso negócio de fábrica: peças de metal duro, peças de molde, moldes de injeção médica, moldes de injeção de precisão, moldagem por injeção de teflon PFA. email: [email protected],whatsapp:+8618638951317.

Oficina de metal duro Mitsubishi EDM da YIZE Mould

Como melhorar a eficiência e a qualidade do carboneto de processamento EDM？

Concentramo-nos na formação dos nossos trabalhadores de EDM para garantir uma elevada eficiência e qualidade dos nossos produtos. Actualizamos continuamente as nossas técnicas de processamento e normas de controlo de qualidade para satisfazer as exigências dos nossos clientes.

• Utilizamos máquinas EDM e equipamento de teste para garantir peças de metal duro e outros produtos de alta qualidade.
• Para evitar problemas como marcas, cantos arredondados e rebarbas de fio EDM durante o processo de descarga, utilizamos parâmetros adequados e optimizamos o percurso de descarga.
• Para evitar contusões, abatimentos e rebentamento de arestas durante o processo de descarga, tomamos medidas como a seleção cuidadosa dos parâmetros de descarga e a utilização de uma lavagem adequada.
• A maquinação por descarga eléctrica em lote de peças de metal duro tem vantagens como a melhoria da eficiência, consistência e precisão.
• Prevenimos e reparamos a deformação de peças de metal duro através do controlo dos parâmetros de descarga, da otimização do percurso de descarga e da utilização de técnicas de fixação adequadas.
• A regulação homogénea dos parâmetros de descarga permite obter uma coerência no processo de descarga e melhorar a qualidade do produto final.
• A EDM de espelho de precisão requer competências como a seleção do material do elétrodo adequado, o controlo dos parâmetros de descarga e a utilização de uma lavagem adequada.

Realizamos revisões e discussões semanais para resolver quaisquer problemas que surjam durante o processamento da maquinagem. Esta abordagem ajuda-nos a melhorar a eficiência do processamento e a evitar cometer os mesmos erros repetidamente. Além disso, estabelecemos um sistema de carboneto que recolhe dados para estudos de casos importantes.

Uma imagem que capta a formação em EDM de metal duro da YIZE Mould numa oficina Sodick-EDM.

Que métodos são utilizados para uma configuração razoável do engenheiro e para o processo de otimização?

Para otimizar as nossas operações, avaliamos os pontos fortes e as características dos nossos engenheiros de EDM utilizando os dados da Amiba. Isto permite-nos atribuir trabalho com base nos seus pontos fortes, como o processamento de formas especiais e peças com elevada facilidade de modelação que requerem maquinação EDM de precisão.

• Quando se trata de maquinagem EDM, o tempo necessário para processar peças de metal duro pequenas e longas pode variar. Para produtos maiores que requerem EDM de alto espelho, o tempo de processamento também pode variar.
• Se o tempo de maquinagem para o processamento EDM for superior a 30 horas, optamos normalmente por pré-fabricar as peças de carboneto de seguro de grandes dimensões para garantir a precisão e a eficiência.
• Durante o processamento EDM, é importante manter uma precisão de tolerância superior a 0,005 mm.

O material de metal duro é conhecido pelo seu elevado custo e pelo seu processamento exigente, o que faz do controlo de qualidade um fator crítico para melhorar a eficiência. Uma única peça rejeitada pode ter um impacto significativo nos prazos de entrega dos clientes e resultar em custos desperdiçados para a fábrica. Para evitar tais problemas, os nossos engenheiros de EDM têm o maior cuidado em controlar a qualidade do produto durante o processamento e maquinação de peças de metal duro. Efectuam testes durante todo o processo e o departamento de controlo de qualidade realiza os testes finais para garantir que o produto cumpre os nossos elevados padrões. Ao dar prioridade ao controlo de qualidade, garantimos que os nossos clientes recebem produtos de alta qualidade dentro do prazo e com o mínimo de desperdício.

Quais são os princípios de processamento que seguimos para garantir a qualidade da nossa maquinagem EDM?

• Confirmar a forma e a localização das peças de metal duro e assegurar que correspondem aos desenhos.
• Confirmar os requisitos de tolerância especificados nos desenhos das peças e marcar a tolerância EDM nos desenhos.
• Assinalar nos desenhos qualquer não conformidade com as tolerâncias especificadas.
• Processar cantos C, cantos R e pontos de intersecção sem uma tolerância padrão de acordo com uma tolerância de 0,02 mm.
• Cumprir quaisquer requisitos especiais de tolerância especificados nos desenhos.
• Assegurar que o desvio de dimensão das peças não é superior a 0,002 mm.
• Assegurar que não haja nenhum passo de contacto superfície-superfície que exceda 0,005 mm.
• Certificar-se de que o ângulo livre não é marcado abaixo de 0,05.
• Assegurar que o brilho das peças é uniforme, sem danos evidentes ou descarga de escória deficiente.
• O ângulo de inclinação do piso não pode exceder 0,03*0.03*0.03.
• Assegurar que não há falhas no processamento e que qualquer reprocessamento necessário é devidamente assinalado.
• Note-se que quaisquer peças que excedam o intervalo especificado devem ser confirmadas e avaliadas antes da entrega.

A Yizemould foi fundada em 2007 e tem uma vasta experiência no processamento EDM. O nosso equipamento de última geração, incluindo máquinas EDM Mitsubishi e Sodick, permite-nos prestar um excelente apoio e serviço aos nossos clientes.

Somos especializados na maquinação de precisão de várias peças de metal duro, com tolerâncias que variam de 0,02 mm a 0,002 mm. Convidamo-lo a enviar-nos os seus desenhos, e forneceremos preços competitivos para os nossos serviços.

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