Что такое твердосплавное покрытие?

Карбидное покрытие можно понимать двояко: первое - это покрытие слоем карбида поверхности других стальных материалов, второе - покрытие слоем других соединений на поверхности карбида.

Первый тип: покрытие слоем твердого сплава других стальных материалов

Наш завод занимается: твердосплавные детали, детали пресс-форм, медицинские пресс-формы для литья под давлением, прецизионные пресс-формы для литья под давлением, литье тефлона PFA под давлением. e-mail: [email protected],whatsapp:+8618638951317.

1. Введение в твердосплавные материалы с покрытием:

Твердый сплав - это материал, обладающий высокой твердостью и износостойкостью. Он состоит из подложки и покрытия. Покрытие представляет собой тонкопленочную структуру, образованную путем нанесения на подложку специальных материалов с помощью различных процессов, таких как химическое осаждение из паровой фазы, физическое осаждение из паровой фазы и напыление. Это позволяет улучшить свойства поверхности и продлить срок службы деталей.

2. Классификация и характеристики лакокрасочных материалов:

К числу распространенных материалов покрытия относится нитрид вольфрама, карбид вольфрама, нитрид титана и др. Они обладают следующими характеристиками:

1. 1. Покрытие из нитрида вольфрама:
      Покрытие из нитрида вольфрама обладает отличной износостойкостью и устойчивостью к высоким температурам, что позволяет использовать его в условиях высоких температур и нагрузок. Кроме того, оно обладает высокой твердостью и режущей способностью, что обеспечивает исключительную эффективность при обработке твердых материалов.
   2. Покрытие из карбида вольфрама:
      Покрытие из карбида вольфрама - широко распространенный материал с очень высокой твердостью. Оно может использоваться для обработки металлов, пластмасс, керамики и других материалов. Кроме того, оно устойчиво к отслаиванию и имеет длительный срок службы.
   3. Покрытие из нитрида титана:
      Покрытие из нитрида титана используется в основном для операций резания в условиях высоких температур. Оно эффективно снижает высокотемпературную коррозию и износ, повышая точность и эффективность резания.

3. Выбор различных материалов покрытия:

Выбор материала покрытия зависит от конкретных условий работы. Например, покрытие из нитрида вольфрама может быть выбрано для механических деталей, работающих в условиях высоких температур и нагрузок, а покрытие из карбида вольфрама - для деталей, подвергающихся высокоскоростному резанию.

Твердый сплав с покрытием обладает такими преимуществами, как высокая твердость, отличная износостойкость, увеличенный срок службы, что позволяет повысить долговечность и эффективность механических компонентов. Выбор различных материалов покрытия в зависимости от условий работы позволяет достичь лучших результатов.

Второй тип: нанесение на поверхность твердого сплава других соединений

Под покрытием понимается покрытие поверхности твердого сплава слоем износостойких соединений с помощью таких методов, как физическое осаждение, химическое осаждение, плазменное осаждение. Эти соединения могут быть металлическими или неметаллическими.

Покрытие поверхности твердого сплава одним или несколькими слоями карбидов, нитридов, оксидов и других твердых соединений позволяет значительно повысить производительность и срок службы твердосплавных инструментов. Твердый сплав с покрытием обладает такими преимуществами, как высокая комнатная и высокотемпературная твердость, хорошая стойкость к окислению, износостойкость, низкий коэффициент трения между инструментом и заготовкой, низкая шероховатость поверхности обработанной детали и большой срок службы инструмента.

Преимущества твердого сплава с покрытием заключаются в следующем:

• Покрытие обладает высокой твердостью (TiC-2800HV30, TiN-2100HV30) и отличной износостойкостью, снижая износ передней режущей кромки и задней поверхности инструмента, тем самым повышая его стойкость.
• Ножи с покрытием имеют более высокую скорость резания по сравнению с ножами без покрытия. При одинаковой скорости резания срок службы ножей может быть увеличен в 1-3 раза.
• Он уменьшает налипание стружки и образование наростов на кромках.
• Коэффициент трения между лезвием и заготовкой низкий, что снижает силы резания на 10%-15%.
• Один и тот же нож с покрытием может использоваться как для чистовой, так и для получистовой обработки, заменяя два разных класса ножей без покрытия.

Покрытие из алмазоподобного углерода (DLC), известное также как алмазоподобное углеродное покрытие, может быть нанесено и на поверхность твердого сплава. Оно обладает высокой твердостью (>HV1500) и низким коэффициентом сухого трения (0,05-0,1). Это самосмазывающееся покрытие, не требующее применения масла. При толщине до 0,55 мкм DLC-покрытие не вызывает проблем с размерами и использует новейшие технологии для обеспечения хорошей смазки и отвода тепла (сухой режим работы). Это позволяет увеличить срок службы детали в 10-50 раз и повысить эффективность работы на 600%, тем самым снижая производственные затраты.

Как правило, при использовании в качестве детали штамповПоверхность твердого сплава не требует покрытия, если только она не служит конкретной цели.