Из чего изготавливаются твердосплавные инструменты?

Твердосплавные инструменты включают в себя множество изделий, таких как сверла, лезвия, режущий инструмент, фрезы, износостойкие механические детали и компоненты пресс-форм. На сайте материалы для изготовления твердосплавных инструментов классифицируются по материалам, из которых изготовлены твердые сплавы. Они классифицируются по различным химическим составам и имеют различные эксплуатационные характеристики, преимущества, недостатки и области применения.

Наш завод занимается: твердосплавные детали, детали пресс-форм, медицинские пресс-формы для литья под давлением, прецизионные пресс-формы для литья под давлением, литье тефлона PFA под давлением. e-mail: [email protected],whatsapp:+8618638951317.

Твердый сплав на основе кобальта с вольфрамом

Основными компонентами являются карбид вольфрама и кобальт. Этот вид твердого сплава имеет низкую стоимость и хорошо справляется с резкой таких материалов, как чугун, цветные металлы и неметаллы. Однако он имеет относительно меньшую твердость и неэффективен при резке материалов высокой твердости.

• Преимущества: Низкая стоимость, подходит для таких распространенных материалов, как чугун.
• Недостатки: Относительно умеренная твердость, не эффективна для материалов с высокой твердостью.
• Области применения: Головки режущих инструментов, пильные диски и т.д. для чугуна.

Твердый сплав на основе вольфрам-титан-кобальта

Основными компонентами являются карбид вольфрама, карбид титана и кобальт. При резании углеродистой и легированной стали она демонстрирует высокую скорость резания и стойкость инструмента. Однако его стоимость относительно выше.

• Преимущества: Высокая эффективность при резке стали, хорошая износостойкость.
• Недостатки: Относительно более высокая стоимость.
• Области применения: Циркулярные пилы, сверла и т.д. для обработки стали.

Карбид на основе вольфрама титана тантала (ниобия)

Также известен как универсальный карбид или универсальный карбид. Основными компонентами являются карбид вольфрама, карбид титана, карбид тантала (или карбид ниобия) и кобальт. Этот вид твердого сплава подходит для резки труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь, и является наиболее распространенной универсальной маркой. Однако он имеет самую высокую стоимость.

• Преимущества: Подходит для резки различных труднообрабатываемых материалов.
• Недостатки: Относительно более высокая стоимость.
• Области применения: Токарные инструменты, внеосевая обработка, инструменты для прецизионного производства и т.д.

Твердый сплав на основе карбида титана

Основными компонентами являются карбид титана и связующие фазы - никель и молибден. Обладает высокой красной твердостью и магнитной стойкостью.

• Преимущества: Исключительно высокая красная твердость, сохраняет хорошую твердость при высоких температурах; отличная магнитная стойкость, пригодная для работы в средах, подверженных влиянию магнитных полей; высокая скорость резания, длительный срок службы инструмента.
• Недостатки: Дороговизна по сравнению с вольфрамокобальтовыми сплавами, более низкая производительность резания при обработке материалов с высокой растворимостью.
• Области применения: Обработка деталей аэрокосмической и атомной промышленности, требующих устойчивости к воздействию высоких температур и магнитных полей; гидрогенизация и резка труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь и сплавы на основе никеля; применение для высокопроизводительной резки в прецизионных станках высокого класса.

Карбид с ультрамелкими зернами

В качестве сырья для этого вида твердого сплава используется ультратонкий порошок WC, уменьшающий размер зерна до субмикронного уровня.

• Преимущества: Чрезвычайно высокая твердость и износостойкость, отличная сопротивляемость износу.
• Недостатки: Сложность обработки, высокая цена продукта.
• Области применения: Применяются в местах, требующих длительной работы и сильного износа, например, в горной технике.

Твердый сплав с поверхностным покрытием

Слой твердого покрытия или несколько слоев наносятся с помощью таких технологий, как CVD или PVD, на инструменты из твердых сплавов с повышенной вязкостью для улучшения характеристик инструмента.

• Преимущества: Высокая твердость и износостойкость при сохранении хорошей прочности подложки.
• Недостатки: Ограниченный срок службы покрытия, требующий его замены.
• Применение: Применяется для режущего инструмента, требующего частой замены.

Твердый сплав на стальной связке

В качестве твердой фазы используется WC или TiC, а в качестве связующей фазы - быстрорежущая инструментальная сталь, обладающая свойствами между твердым сплавом и быстрорежущей сталью.

• Преимущества: Хорошая прочность, широкий спектр применения.
• Недостатки: Несколько меньшая твердость по сравнению с обычным твердым сплавом.
• Области применения: Резка при высоких температурах или в экстремальных условиях, например, при горячей обработке.

Таким образом, выбор оптимального материала твердосплавного инструмента в зависимости от условий работы позволяет достичь оптимальной эффективности работы. Для индивидуальные твердосплавные детали и обработка твердых сплавов, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.