카바이드 코팅이란 무엇인가요?

초경 코팅은 두 가지 방식으로 이해할 수 있습니다. 하나는 다른 철강 재료 표면에 초경 층을 덮는 것이고, 다른 하나는 초경 표면에 다른 화합물 층을 덮는 것입니다.

첫 번째 유형: 다른 강철 재료에 카바이드 층을 덮음

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1. 코팅 카바이드 소개:

카바이드는 경도와 내마모성이 높은 소재입니다. 기판과 코팅으로 구성됩니다. 코팅은 화학 기상 증착, 물리적 기상 증착, 스프레이 등 다양한 공정을 통해 특정 재료를 기판에 도포하여 형성된 박막 구조입니다. 이를 통해 표면 특성을 개선하고 부품의 수명을 연장합니다.

2. 코팅 재료의 분류 및 특성:

일반적인 코팅 재료로는 질화 텅스텐이 있습니다, 텅스텐 카바이드, 질화 티타늄 등입니다. 다음과 같은 특징이 있습니다:

1. 1. 질화 텅스텐 코팅:
      질화텅스텐 코팅은 내마모성과 고온 안정성이 뛰어나 고온 및 고부하 환경에서 작동하기에 적합합니다. 또한 경도가 높고 절삭력이 뛰어나 단단한 소재 가공에 탁월한 성능을 발휘합니다.
   2. 텅스텐 카바이드 코팅:
      텅스텐 카바이드 코팅은 경도가 매우 높은 널리 사용되는 소재입니다. 금속, 플라스틱, 세라믹 및 기타 재료 가공에 사용할 수 있습니다. 또한 벗겨짐에 강하고 수명이 길다.
   3. 질화 티타늄 코팅:
      질화 티타늄 코팅은 주로 고온 환경에서의 절삭 작업에 사용됩니다. 고온 부식과 마모를 효과적으로 줄여 절삭 정밀도와 효율성을 향상시킵니다.

3. 다양한 코팅 소재 선택:

코팅 재료의 선택은 특정 작업 환경에 따라 달라집니다. 예를 들어 고온 및 고부하 조건에서 작동하는 기계 부품에는 질화 텅스텐 코팅을 선택할 수 있으며, 고속 절삭 작업을 수행하는 부품에는 텅스텐 카바이드 코팅이 적합할 수 있습니다.

코팅 카바이드는 높은 경도, 우수한 내마모성, 수명 연장 등의 이점을 제공하여 기계 부품의 내구성과 효율성을 향상시킵니다. 작업 환경에 따라 다양한 코팅 재료를 선택하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

두 번째 유형: 카바이드 표면에 다른 화합물 코팅

코팅은 물리적 증착, 화학적 증착, 플라즈마 증착과 같은 방법을 사용하여 내마모성 화합물 층으로 카바이드 표면을 덮는 것을 말합니다. 이러한 화합물은 금속 또는 비금속일 수 있습니다.

카바이드 표면을 단일 또는 다중 층의 카바이드, 질화물, 산화물 및 기타 카바이드 화합물로 코팅함으로써 카바이드 공구의 성능과 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 코팅 카바이드는 높은 상온 및 고온 경도, 우수한 내산화성, 내마모성, 공구와 공작물 사이의 낮은 마찰 계수, 가공 부품의 낮은 표면 거칠기 및 긴 공구 수명과 같은 이점을 제공합니다.

코팅 카바이드의 장점은 다음과 같습니다:

• 이 코팅은 경도가 높고(TiC-2800HV30, TiN-2100HV30) 내마모성이 우수하여 공구 전면 절삭날과 후면 표면의 마모를 줄여 공구의 내구성을 향상시킵니다.
• 코팅된 칼날은 비코팅된 칼날에 비해 절단 속도가 25%-30% 더 빠릅니다. 동일한 절단 속도에서 칼날 수명을 1~3배 연장할 수 있습니다.
• 칩 접착력과 가장자리가 쌓이는 현상을 줄여줍니다.
• 칼날과 피삭재 사이의 마찰 계수가 낮아 절삭력이 10%-15%까지 감소합니다.
• 동일한 코팅된 칼날을 마감 및 반마감 작업에 모두 사용할 수 있어 두 가지 등급의 비코팅 칼날을 대체할 수 있습니다.

다이아몬드 유사 탄소 코팅이라고도 하는 다이아몬드 유사 탄소(DLC) 코팅은 초경 표면에도 적용할 수 있습니다. 경도가 높고(>HV1500) 건조 마찰 계수가 낮습니다(0.05-0.1). 오일이 필요 없는 자체 윤활 코팅입니다. 최대 0.55μm의 두께로 크기와 관련된 문제를 일으키지 않으며 최신 기술을 사용하여 우수한 윤활 및 방열(건식 작동)을 제공합니다. 이를 통해 공작물의 수명을 10~50배까지 늘리고 작업 효율을 600%까지 개선하여 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

일반적으로 다음과 같이 사용하는 경우 다이 부품카바이드 표면은 특정 용도로 사용하지 않는 한 코팅이 필요하지 않습니다.