Servizio di elettroerosione del carburo di tungsteno

Carburo per elettroerosione

Forniamo servizi di lavorazione a scarica elettrica del carburo di tungsteno e personalizziamo parti in carburo di precisione per l'elettroerosione. Azienda cinese, a basso prezzo e di alta qualità.

Info

E-mail: e-mail[email protected]

La lavorazione del metallo duro è una soluzione molto efficace per la lavorazione di materiali difficili e forme complesse. La durezza del metallo duro varia in genere tra 89 e 95HRA, rendendo necessaria una lavorazione 3-4 volte più lunga rispetto ad altri componenti in acciaio per stampi, come S136, SKH51, ASP60 e altri.

Quali forme possono essere lavorate con l'elettroerosione per i pezzi in metallo duro?

Lavorazione dell'elettroerosione al carburo può risolvere efficacemente cavità di stampo complesse o forme intricate. È particolarmente adatto a gestire fori difficili da raggiungere, piccole cavità, superfici lucide, fori scanalati e cavità di forma strana. Inoltre, è adatto alla microlavorazione di alta precisione. La tolleranza di lavorazione per i pezzi in metallo duro è di ben 0,002 mm, con una finitura pulita di 0,015 mm e una lucidatura a specchio con una classificazione Ra0,2.

La nostra attività in fabbrica: parti in metallo duro, parti di stampi, stampi a iniezione medicali, stampi a iniezione di precisione, stampaggio a iniezione di teflon PFA. e-mail: [email protected],whatsapp:+8618638951317.

Metallo duro Mitsubishi EDM

Officina Mitsubishi per l'elettroerosione del metallo duro di YIZE Mould

Come migliorare l'efficienza e la qualità della lavorazione del metallo duro per elettroerosione？

Ci concentriamo sulla formazione dei nostri addetti all'elettroerosione per garantire un'elevata efficienza e qualità dei nostri prodotti. Aggiorniamo continuamente le nostre tecniche di lavorazione e gli standard di controllo della qualità per soddisfare le richieste dei nostri clienti.

Utilizziamo macchine per elettroerosione e apparecchiature di collaudo per garantire l'alta qualità dei pezzi in metallo duro e degli altri prodotti.
Per evitare problemi quali mar, angoli arrotondati e bave di elettroerosione a filo durante il processo di scarico, utilizziamo parametri appropriati e ottimizziamo il percorso di scarico.
Per evitare ammaccature, crolli e sfaldamenti dei bordi durante il processo di scarico, adottiamo misure come la selezione accurata dei parametri di scarico e l'utilizzo di un lavaggio appropriato.
La lavorazione a scarica elettrica in lotti di pezzi in carburo cementato presenta vantaggi quali una maggiore efficienza, coerenza e precisione.
Preveniamo e ripariamo la deformazione dei pezzi in carburo cementato controllando i parametri di scarico, ottimizzando il percorso di scarico e utilizzando tecniche di serraggio appropriate.
Regolare i parametri di scarico in modo uniforme aiuta a ottenere una coerenza nel processo di scarico e migliora la qualità del prodotto finale.
L'elettroerosione a specchio di precisione richiede competenze quali la selezione del materiale dell'elettrodo appropriato, il controllo dei parametri di scarica e l'utilizzo di un lavaggio adeguato.

Conduciamo revisioni e discussioni settimanali per affrontare qualsiasi problema che si presenti durante la lavorazione. Questo approccio ci aiuta a migliorare l'efficienza della lavorazione e a evitare di ripetere gli stessi errori. Inoltre, abbiamo creato un sistema di carburazione che raccoglie dati per importanti casi di studio.

formazione in loco sull'elettroerosione al carburo

Un'immagine che riprende la formazione in loco sull'elettroerosione al carburo di YIZE Mould in un'officina Sodick-EDM.

Quali sono i metodi utilizzati per la configurazione ragionevole dell'ingegnere e per il processo di ottimizzazione?

Per ottimizzare le nostre operazioni, valutiamo i punti di forza e le caratteristiche dei nostri tecnici di elettroerosione utilizzando i dati Amiba. Questo ci permette di assegnare il lavoro in base ai loro punti di forza, come la lavorazione di forme speciali e di pezzi con un'elevata facilità di sagomatura che richiedono una lavorazione di precisione in elettroerosione.

Quando si tratta di lavorazione per elettroerosione, il tempo richiesto per la lavorazione di piccoli pezzi lunghi in metallo duro può variare. Per i prodotti più grandi che richiedono l'elettroerosione a specchio, anche il tempo di lavorazione può variare.
Se il tempo di lavorazione per l'elettroerosione è superiore a 30 ore, di solito scegliamo di pre-fabbricare i pezzi in metallo duro di grandi dimensioni per garantire precisione ed efficienza.
Durante la lavorazione per elettroerosione, è importante mantenere una precisione di tolleranza migliore di 0,005 mm.

macchina sodick-EDM

Il materiale in carburo è noto per i suoi costi elevati e per la sua difficile lavorazione, per cui il controllo della qualità è un fattore critico per migliorare l'efficienza. Un singolo pezzo scartato può avere un impatto significativo sui tempi di consegna per i clienti e comportare uno spreco di costi per la fabbrica. Per evitare questi problemi, i nostri ingegneri dell'elettroerosione si preoccupano di controllare la qualità del prodotto durante la lavorazione e la trasformazione dei pezzi in metallo duro. Eseguono test durante tutto il processo e il reparto QC esegue i test finali per garantire che il prodotto soddisfi i nostri standard elevati. Dando priorità al controllo della qualità, assicuriamo che i nostri clienti ricevano prodotti di alta qualità in tempo e con scarti minimi.

A quali principi di lavorazione ci atteniamo per garantire la qualità delle nostre lavorazioni di elettroerosione?

Confermare la forma e la posizione delle parti in metallo duro e assicurarsi che corrispondano ai disegni.
Confermare i requisiti di tolleranza specificati sui disegni dei pezzi e contrassegnare la tolleranza dell'elettroerosione sui disegni.
Evidenziare eventuali non conformità alle tolleranze specificate sui disegni.
Elaborare gli angoli C, gli angoli R e i punti di intersezione senza tolleranza standard con una tolleranza di 0,02 mm.
Soddisfare qualsiasi richiesta di tolleranza speciale specificata nei disegni.
Assicurarsi che la deviazione dimensionale dei pezzi non sia superiore a 0,002 mm.
Assicurarsi che non vi sia un gradino di contatto tra le superfici superiore a 0,005 mm.
Assicurarsi che l'angolo libero non sia segnato al di sotto di 0,05.
Assicurarsi che la lucentezza dei pezzi sia uniforme, senza danni evidenti o scarso scarico di scorie.
L'angolo di inclinazione del battistrada non può essere superiore a 0,03*.0.03*0.03.
Assicurarsi che non vi siano trattamenti mancati e che qualsiasi ritrattamento necessario sia adeguatamente contrassegnato.
Si noti che tutti i pezzi che superano l'intervallo specificato devono essere confermati e giudicati prima della consegna.

Yizemould è stata fondata nel 2007 e vanta una vasta esperienza nella lavorazione per elettroerosione. Le nostre attrezzature all'avanguardia, tra cui macchine per elettroerosione Mitsubishi e Sodick, ci consentono di fornire un supporto e un servizio eccellenti ai nostri clienti.

Siamo specializzati nella lavorazione di precisione di varie parti in metallo duro, con tolleranze che vanno da 0,02 mm a 0,002 mm. Vi invitiamo a inviarci i vostri disegni e vi forniremo prezzi competitivi per i nostri servizi.