Karbida EDM

Pemesinan karbida merupakan solusi yang sangat efektif untuk pemesinan material yang sulit dan bentuk yang rumit. Kekerasan karbida biasanya berkisar antara 89 hingga 95HRA, sehingga perlu diproses 3-4 kali lebih lama daripada komponen baja cetakan lainnya, seperti S136, SKH51, ASP60, dan lainnya.

Bentuk apa saja yang dapat diproses menggunakan EDM untuk komponen karbida?

Pemrosesan EDM karbida dapat secara efektif mengatasi rongga cetakan yang kompleks atau bentuk yang rumit. Alat ini sangat cocok untuk menangani lubang yang sulit dijangkau, rongga kecil, permukaan yang mengilap, lubang berlubang, dan rongga yang berbentuk aneh. Selain itu, alat ini juga cocok untuk pemesinan mikro presisi tinggi. Toleransi pemrosesan untuk komponen karbida adalah 0,002 mm yang mengesankan, dengan hasil akhir yang bersih 0,015 mm, dan polesan seperti cermin dengan peringkat Ra0.2.

Bisnis pabrik kami: suku cadang karbida, suku cadang cetakan, cetakan injeksi medis, cetakan injeksi presisi, cetakan injeksi PFA teflon. email: [email protected],whatsapp:+8618638951317.

Bengkel karbida EDM Mitsubishi EDM YIZE Mould

Bagaimana cara meningkatkan efisiensi dan kualitas karbida pemrosesan EDM？

Kami fokus pada pelatihan pekerja EDM kami untuk memastikan efisiensi dan kualitas yang tinggi pada produk kami. Kami terus memperbarui teknik pemrosesan dan standar kontrol kualitas kami untuk memenuhi permintaan pelanggan kami.

• Kami menggunakan mesin EDM dan peralatan pengujian untuk memastikan suku cadang karbida berkualitas tinggi dan produk lainnya.
• Untuk mencegah masalah seperti mar, sudut membulat, dan gerinda EDM kawat selama proses pelepasan, kami menggunakan parameter yang sesuai dan mengoptimalkan jalur pelepasan.
• Untuk menghindari memar, slump, dan peledakan tepi selama proses pembuangan, kami mengambil langkah-langkah seperti memilih parameter pembuangan dengan hati-hati dan menggunakan pembilasan yang sesuai.
• Pemesinan pelepasan listrik secara batch untuk komponen cemented carbide memiliki keunggulan seperti peningkatan efisiensi, konsistensi, dan akurasi.
• Kami mencegah dan memperbaiki deformasi komponen cemented carbide dengan mengontrol parameter pelepasan, mengoptimalkan jalur pelepasan, dan menggunakan teknik penjepitan yang tepat.
• Menyesuaikan parameter pembuangan secara seragam membantu mencapai konsistensi dalam proses pembuangan dan meningkatkan kualitas produk akhir.
• EDM cermin presisi membutuhkan keterampilan seperti memilih bahan elektroda yang sesuai, mengontrol parameter pelepasan, dan menggunakan pembilasan yang tepat.

Kami melakukan tinjauan dan diskusi mingguan untuk mengatasi setiap masalah yang muncul selama proses pemesinan. Pendekatan ini membantu kami untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan menghindari kesalahan yang sama berulang kali. Selain itu, kami telah membuat sistem karbida yang mengumpulkan data untuk studi kasus yang penting.

Gambar yang menangkap pelatihan EDM karbida YIZE Mould di tempat di bengkel Sodick-EDM.

Metode apa yang digunakan untuk konfigurasi insinyur yang wajar dan proses pengoptimalan?

Untuk mengoptimalkan operasi kami, kami mengevaluasi kekuatan dan fitur teknisi EDM kami menggunakan data Amiba. Hal ini memungkinkan kami untuk menugaskan pekerjaan berdasarkan kekuatan mereka, seperti memproses bentuk dan bagian khusus dengan kemudahan pembentukan yang tinggi yang membutuhkan pemesinan EDM yang presisi.

• Dalam hal pemesinan EDM, waktu yang diperlukan untuk memproses komponen karbida yang kecil dan panjang dapat bervariasi. Untuk produk yang lebih besar yang memerlukan EDM cermin tinggi, waktu pemrosesan juga dapat bervariasi.
• Jika waktu pemesinan untuk pemrosesan EDM lebih dari 30 jam, kami biasanya memilih untuk membuat terlebih dahulu suku cadang karbida asuransi yang besar untuk memastikan keakuratan dan efisiensi.
• Selama pemrosesan EDM, yang penting adalah mempertahankan presisi toleransi yang lebih baik dari 0,005mm.

Material karbida dikenal dengan biaya tinggi dan prosesnya yang menantang, sehingga menjadikan kontrol kualitas sebagai faktor penting dalam meningkatkan efisiensi. Satu komponen yang ditolak dapat secara signifikan memengaruhi waktu pengiriman untuk klien dan mengakibatkan pemborosan biaya bagi pabrik. Untuk mencegah masalah seperti itu, teknisi EDM kami sangat berhati-hati dalam mengontrol kualitas produk selama pemrosesan dan pemesinan komponen karbida. Mereka melakukan pengujian selama proses berlangsung, dan departemen QC melakukan pengujian akhir untuk memastikan bahwa produk tersebut memenuhi standar tinggi kami. Dengan memprioritaskan kontrol kualitas, kami memastikan bahwa klien kami menerima produk berkualitas tinggi tepat waktu dan dengan limbah minimal.

Prinsip pemrosesan apa yang kami patuhi untuk memastikan kualitas pemesinan EDM kami?

• Konfirmasikan bentuk dan lokasi komponen karbida dan pastikan semuanya sesuai dengan gambar.
• Konfirmasikan persyaratan toleransi yang ditentukan pada gambar komponen dan tandai toleransi EDM pada gambar.
• Sorot ketidaksesuaian apa pun dengan toleransi yang ditentukan pada gambar.
• Memproses sudut C, sudut R, dan titik perpotongan tanpa toleransi standar menurut toleransi 0,02 mm.
• Memenuhi tuntutan toleransi khusus yang ditentukan pada gambar.
• Pastikan bahwa deviasi dimensi komponen tidak lebih dari 0,002mm.
• Pastikan tidak ada langkah kontak permukaan-ke-permukaan yang melebihi 0,005mm.
• Pastikan bahwa sudut jernih tidak ditandai di bawah 0,05.
• Pastikan bahwa kilap pada komponen seragam, tanpa ada kerusakan yang jelas atau pelepasan terak yang buruk.
• Sudut tapak yang terbentur tidak boleh melebihi 0,03*.0.03*0.03.
• Pastikan tidak ada pemrosesan yang terlewat, dan setiap pemrosesan ulang yang diperlukan ditandai dengan benar.
• Perhatikan bahwa setiap bagian yang melebihi kisaran yang ditentukan harus dikonfirmasi dan dinilai sebelum pengiriman.

Yizemould didirikan pada tahun 2007 dan memiliki pengalaman yang luas dalam pemrosesan EDM. Peralatan kami yang canggih, termasuk mesin EDM Mitsubishi dan Sodick, memungkinkan kami untuk memberikan dukungan dan layanan yang sangat baik kepada klien kami.

Kami mengkhususkan diri dalam pemesinan presisi berbagai komponen karbida, dengan toleransi mulai dari 0,02 mm hingga 0,002 mm. Kami menyambut Anda untuk mengirimkan gambar Anda kepada kami, dan kami akan memberikan harga yang kompetitif untuk layanan kami.

Artikel terkait:

• Prinsip pemesinan pelepasan muatan listrik mikro (EDM).
• Apa perbedaan antara wire cut EDM dan EDM?
• Pemesinan mikro - pemesinan elektrokimia.
• Analisis kualitas tungsten karbida (wc) dalam elektrolisis.
• Pemesinan pelepasan listrik dengan kawat (EDM).
• Karakteristik dan proses EDM mikro.
• Pro dan kontra pemesinan elektrokimia mikro.
• Kehalusan permukaan pada pemesinan wire edm.