텅스텐 카바이드 부품의 연마 방법에 대한 자세한 설명

텅스텐 카바이드는 경도와 강도가 높은 금속 소재로서 다양한 산업 분야, 특히 고정밀 부품 제조에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 고유의 높은 경도로 인해 텅스텐 카바이드 부품을 연마하는 것은 까다로운 기술적 과제가 되었습니다. 이 기사에서는 텅스텐 카바이드 부품의 연마 방법에 대한 심층 분석을 제공하여 전통적인 연마 기술과 불규칙한 모양의 텅스텐 카바이드 부품에 대한 특정 연마 방법을 다룹니다.

I. 텅스텐 카바이드 부품의 전통적인 연마 방법

다이아몬드 연삭 헤드 연마

당사의 공장 사업: 초경 부품, 금형 부품, 의료용 사출 금형, 정밀 사출 금형, 테플론 PFA 사출 성형, PFA 튜브 피팅. 이메일: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

다이아몬드 연삭 헤드 연마는 다이아몬드의 높은 경도를 활용하여 텅스텐 카바이드 표면을 미세 연마하는 방법입니다. 다이아몬드 연삭 헤드는 텅스텐 카바이드의 표면을 매우 매끄럽게 연마하여 가장 밝은 연마 효과를 얻을 수 있습니다. 그러나 다이아몬드 연삭 헤드의 높은 비용을 고려할 때 낭비 나 과도한 마모를 피하기 위해주의해서 사용해야합니다. 연마 과정에서 작업자는 연삭 헤드의 사용 기술을 숙달하여 연삭 헤드의 수명을 최대한 연장하면서 연마 효과를 보장해야 합니다.

사포 샌딩

사포 샌딩은 텅스텐 카바이드 부품을 연마하는 간단하고 효과적인 방법입니다. 고운 사포로 텅스텐 카바이드 표면을 부드럽게 문지르면 고르지 않은 표면을 매끄럽게 다듬을 수 있습니다. 샌딩 공정 중에 사포 입자가 텅스텐 카바이드 표면이 긁히지 않도록 충분히 미세한 지 확인하는 것이 중요합니다. 동시에 작업자는 표면 품질을 저하시킬 수 있는 오버샌딩을 방지하기 위해 적절한 압력과 속도를 적용해야 합니다.

특수 연마 액상 연마

특수 연마액을 사용하는 것도 텅스텐 카바이드 부품을 연마하는 효과적인 방법입니다. 이러한 연마액은 일반적으로 텅스텐 카바이드 표면의 미세한 돌출부를 용해하여 더 매끄럽게 만들 수있는 화학 용액입니다. 연마액을 사용할 때는 정확한 비율로 희석하여 텅스텐 카바이드 표면에 조심스럽게 도포해야 합니다. 연마 액을 사용하려면 특정 기술과 경험이 필요하며 작업자는 최상의 연마 효과를 얻기 위해 적용 방법을 숙달해야합니다.

II. 불규칙한 형상의 텅스텐 카바이드 부품을 위한 연마 방법

연마 흐름 연마

연마재 흐름 연마는 불규칙한 형상의 텅스텐 카바이드 부품을 연마하는 데 적합한 방법입니다. 이 방법은 고속으로 흐르는 연마재를 사용하여 부품 표면에 충격을 가하고 연마하여 연마 효과를 얻습니다. 연마재 흐름 연마는 연마 균일성이 우수하고 조작이 간단하다는 장점이 있어 복잡한 모양의 불규칙한 텅스텐 카바이드 부품에 특히 적합합니다. 연마 공정 중에 부품의 모양과 연마 요구 사항에 따라 연마재의 유형과 농도를 선택하여 최상의 연마 효과를 얻을 수 있습니다.

전해 디버링 및 폴리싱

전해 디버링 및 연마는 전해를 사용하여 금속 부품의 버를 제거하는 가공 방법으로 불규칙한 모양의 텅스텐 카바이드 부품의 연마에도 적용할 수 있습니다. 이 방법은 전해질을 사용하여 부품 표면의 버를 녹여 더 매끄럽게 만듭니다. 전해 디버링 및 연마는 높은 가공 효율과 우수한 연마 효과의 장점을 가지고 있으며 특히 불규칙한 모양의 텅스텐 카바이드 부품에서 숨겨진 교차점이나 복잡한 모양의 부품에서 버를 제거하는 데 적합합니다. 전해 디버링 및 연마 공정 중에는 부품의 과도한 부식을 방지하기 위해 전해질의 농도와 온도를 제어해야 합니다.

III. 폴리싱 과정 중 주의사항

안전한 작동

폴리싱 공정에서 가장 우선적으로 고려해야 할 사항은 안전한 작업입니다. 작업자는 안전 운영 절차를 엄격히 준수하고 보호 장비를 착용하여 사고를 방지해야 합니다. 동시에 연마 장비의 정상적인 작동과 안전을 보장하기 위해 정기적으로 점검하고 유지 관리해야 합니다.

표면 처리

연마하기 전에 텅스텐 카바이드 부품의 표면을 처리해야 합니다. 첫째, 연마 효과를 보장하기 위해 표면에서 기름 얼룩 및 녹과 같은 불순물을 제거해야 합니다. 둘째, 표면이 고르지 않은 부품의 경우 어느 정도의 표면 마감을 얻기 위해 레벨링 처리가 필요합니다.

폴리싱 파라미터 선택

연마 매개변수의 선택은 연마 효과에 큰 영향을 미칩니다. 연마 과정에서 부품의 모양, 재질 및 표면 요구 사항과 같은 요소에 따라 적절한 연마 도구, 연마액 및 연마 매개 변수를 선택해야 합니다. 동시에 연마 효과를 정기적으로 점검하고 조정하여 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

연마 후 청소 및 건조

연마 후에는 부품을 세척하고 건조시켜야 합니다. 세척 시에는 특수 세척제 또는 연마제를 사용하여 잔류 물질과 연마 액체를 제거해야 합니다. 건조의 경우 건조 장비 또는 자연 공기 건조 방법을 사용하여 부품 표면이 건조하고 습기가 없는지 확인해야 합니다.

IV. 결론

텅스텐 카바이드 부품을 연마하는 것은 어려운 기술 작업이지만 적절한 연마 방법과 매개 변수를 선택하고 연마 공정 중 예방 조치에주의를 기울이면 만족스러운 연마 효과를 얻을 수 있습니다. 불규칙한 모양의 텅스텐 카바이드 부품의 경우 연마 흐름 연마 및 전해 디버링 및 연마가 두 가지 효과적인 방법입니다. 연마 기술의 지속적인 개발과 혁신으로 향후 텅스텐 카바이드 부품의 연마에보다 효율적이고 환경 친화적 인 연마 방법이 적용될 것으로 믿어집니다.

전문 텅스텐 카바이드 가공 제조업체-동관 이즈 몰드

동관 이즈 몰드는 텅스텐 카바이드 가공 전문 제조업체로서 텅스텐 카바이드 금형 부품, 텅스텐 카바이드 가공 및 초경합금 부품과 같은 고품질 제품을 제공합니다. 자세한 내용은 +86 13302615729 (같은 번호로 WeChat 및 WhatsApp 사용 가능)으로 전화 문의를 환영합니다.