초경 연삭 가공

많은 초경 제품에는 연삭 가공이 필요하기 때문에 초경 연삭 가공은 초경 가공의 중요한 구성 요소입니다. 다음과 같은 다양한 방법이 있습니다. 카바이드 연삭 가공초경 표면 연삭기, 센터리스 연삭, 내경 및 외경 연삭, 펀치 연삭기, 내경 연삭기, 프로파일 연삭을 포함합니다.

카바이드 소재의 경도는 89~95HRA로, 가공 시 커터나 연삭 휠과 같은 소모품을 사용해야 하는 경우가 많습니다. 카바이드는 일반 강철에 비해 제조 시간이 3~4배 더 오래 걸릴 수 있습니다. 평면, 외원, 내원, 내부 구멍, 반지름, 특수 형상의 헤드 등 다양한 형상과 특징을 가공할 수 있습니다.

당사의 공장 사업: 초경 부품, 금형 부품, 의료용 사출 금형, 정밀 사출 금형, 테플론 PFA 사출 성형. 이메일: [email protected],whatsapp:+8618638951317.

표면 연삭기.

아래 그림에 표시된 초경 표면 연삭기는 초경 평면, 계단, 경사면 및 기타 유사한 기능을 처리하는 데 사용됩니다.

카바이드 소재는 매우 비싸기 때문에 비용이 많이 드는 실수를 방지하기 위해 제조 공정에 세심한 주의를 기울입니다.

카바이드 그라인더 가공 프로세스.

처리 부서에서는 낮은 수준의 문제가 발생하지 않도록 엄격한 기준을 준수하고 있습니다.

• 준비: 처리하기 전에 도면의 모든 크기, 위치, 방향 정보에 세심한 주의를 기울입니다. 또한 도면에 적절하게 표시를 합니다.
• 포장: 도면마다 다른 분리 상자를 사용하고 각 상자에는 해당 부품 번호가 표시되어 있는지 확인합니다.
• 처리: 관련 도면을 꺼내고 불필요한 도면을 치워 어떤 부품이 가공되었는지 추적합니다. 이를 통해 가공 프로세스 전반을 체계적이고 효율적으로 관리할 수 있습니다.

센터리스 연삭기.

아래 그림은 대량 카바이드 가공에 사용되는 카바이드 센터리스 연삭기를 보여줍니다. 이 원통형 연삭기는 대량의 초경 부품을 가공하는 동안 동심도, 동축성, 진원도 및 기타 중요한 특징을 보장합니다. 당사의 가공 정확도는 ±0.001mm에 달할 수 있습니다.

카바이드 그라인더를 가공할 때 주의해야 할 점은 무엇인가요?

처리할 때 주의를 기울이는 세부 사항:

• 다른 국가의 고객과 작업할 때는 번역에 주의를 기울이는 것이 중요합니다.
• 당사는 도면에 명시된 표준 허용 오차를 준수합니다.
• 처리하기 전에 환기가 확인됩니다.
• 도면에 대한 변경 사항은 Δ 기호를 사용하여 표시됩니다.
• 별표(*)로 표시된 부분은 차이점을 나타냅니다.
• PDF와 CAD 버전 간의 불일치를 확인합니다.
• 사이즈가 명확하게 지정되지 않은 경우 고객에게 확인합니다.

내부 및 외부 연삭기.

아래 그림에 표시된 초경 내경 및 외경 연삭기는 원형 구멍이 있는 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 이 장비는 내측-외측 원, 내측-외측 단면, 전-후면 경사면 등 다면 가공을 동시에 수행할 수 있습니다. 따라서 가공 정확도가 더욱 안정적으로 유지되어 가공되는 초경 부품의 정밀도와 가공 범위가 효과적으로 증가합니다. 또한 카바이드로 가공되는 내부 원과 외부 원의 동심도와 동축성을 보장합니다.

연삭기 가공 카바이드의 효율성과 품질을 개선하는 방법은 무엇입니까?

초경 연삭기의 효율성을 개선하기 위해 당사는 관련 기술에 대한 개인의 강점과 전문성을 바탕으로 특정 초경 부품에 작업자를 배정합니다.

이러한 접근 방식을 통해 운영을 최적화하고 고객을 위한 최상의 결과를 달성할 수 있습니다.

• 짧지만 복잡한 처리에 강점을 가진 작업자는 적은 수량에 적합합니다.
• 긴 처리 시간에 강점을 가진 작업자, 전처리 및 대량 처리가 가능한 작업자.
• 짧은 제조 시간에 강점을 가진 작업자, 쉬운 처리와 적은 수량을 처리할 수 있습니다.
• 긴 처리 시간, 복잡한 처리, 전처리에 강점을 가진 작업자로 대량 생산에 적합합니다.

내부 연삭기.

아래 그림은 카바이드의 작은 원형 구멍을 가공하는 데 사용하는 카바이드 내부 연삭기를 보여줍니다. 이 장비를 통해 ±0.002mm의 가공 공차를 달성할 수 있습니다.

그라인더 가공 품질을 보장하기 위해 당사는 어떤 가공 원칙을 준수하고 있나요?

초경 연삭 작업이 당사의 높은 기준을 충족하도록 하기 위해 당사는 작업자가 가공된 초경 부품에 대한 테스트를 수행하도록 요구합니다. 이러한 접근 방식을 통해 문제를 적시에 식별하고 수정하여 고객에게 납품이 지연되는 것을 방지할 수 있습니다.

초경 연삭 가공 테스트에 대한 당사의 확립된 규칙과 절차는 작업의 일관성과 신뢰성을 보장합니다.

• 부품의 크기와 위치를 확인합니다.
• 허용 오차 요구 사항을 확인합니다.
• 도면에 적절하게 표시해야 합니다.
• 작은 그림에 실제 허용 오차를 적습니다.
• 작은 그림에 형광펜으로 처리된 부분의 크기를 표시합니다.
• 외부 치수는 0.001mm만 초과할 수 있습니다.
• 부품의 직각은 최대 0.003mm까지만 벗어날 수 있습니다.
• 다른 몰딩 치수는 최대 0.002mm까지만 초과할 수 있습니다.
• 성형 위치에 벨 입이 없어야 하며 계단, 홈 및 측면이 직선이어야 합니다.
• 요구 사항에 따라 아크를 처리하고 최대 연결 단계는 0.002mm를 초과할 수 없습니다.
• 클리어 각도는 0.05 이하로 표시되지 않습니다.
• 텍스트 요구 사항을 따르세요.
• 서로 다른 방향에서 동일한 크기의 위치 크기는 0.003mm 이상 차이가 나지 않아야 합니다.
• 행잉 테이블의 크기는 몰딩 표면보다 크지 않아야 합니다.
• 마무리는 모래가 눈에 띄게 손상되지 않아야 합니다.
• 범프 트레드 각도는 0.03*0.03*0.03을 초과할 수 없습니다.
• 누락된 처리가 없는지 확인합니다(프로세스가 반환된 후 재처리하려면 비고란이 필요함).
• 참고: 지정된 범위를 초과하는 부품은 배송 전에 반드시 확인하고 판단해야 합니다.

프로파일 연삭기.

아래 그림은 카바이드 프로파일 연삭기 반경이 작은 초경 부품, 상부 형상 및 기타 유사한 특징을 가진 부품을 가공하는 데 사용합니다. 이 장비를 사용하면 ±0.002mm의 정밀 공차를 달성할 수 있습니다.

작은 원형 초경 부품의 경우 아래 그림에 표시된 초경 펀치 그라인더를 사용하여 가공합니다.

초경 연삭기 외에도 당사는 다양한 용도로 사용되는 다른 초경 연삭 장비도 보유하고 있습니다. 당사는 이러한 기계를 사용하여 다양한 제품을 가공하거나 특정 제품 요구 사항을 충족하거나 초경 연삭 가공 작업의 효율성을 개선합니다.

관련 문서:

• 카바이드용 연삭 휠은 무엇입니까?
• 카바이드 가공에서 절삭 또는 연삭을 선택하는 이유.
• 연삭 가공에서 연삭 휠에 대한 소개.
• 카바이드용 연삭 휠.
• 표면 그라인더로 카바이드를 연마하는 방법은 무엇입니까?
• 텅스텐 카바이드를 연마하는 방법?
• 카바이드 연삭이란 무엇인가요?
• 실리콘 카바이드 그라인더는 어떤 용도로 사용되나요?
• 연삭 카바이드는 위험한가요?
• 카바이드 연삭 휠을 입히는 방법은 무엇입니까?