텅스텐 카바이드 펀치 및 핀을 선택하는 방법은?

I. 텅스텐 카바이드 펀치 및 핀: 탁월한 성능을 뒷받침하는 재료 과학

코발트(Co)를 바인더로 사용하는 분말 야금을 통해 제작된 텅스텐 카바이드(WC-Co 복합재)는 다음을 달성합니다. 경도(HRA 85-92), 압축 강도(≥4,000MPa), 고온 저항성(1,000°C에서 연화되지 않음). 내마모성이 공구강보다 8~12배 뛰어나 다음과 같은 산업에서 필수 불가결한 소재입니다. 3C 전자(마이크로 펀칭), 자동차(후판 블랭킹) 및 정밀 금속 성형(예: 휴대폰용 스테인리스 스틸 케이스).

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II. 선택의 황금률: 입체적인 접근 방식

1. 재료 호환성: 경도와 인성의 균형

당사의 공장 사업: 초경 부품, 금형 부품, 의료용 사출 금형, 정밀 사출 금형, 테플론 PFA 사출 성형, PFA 튜브 피팅. 이메일: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

• 고경도 소재(예: 스테인리스 스틸, 티타늄 합금):
  취성 골절을 방지하려면 YG88X 또는 CD90과 같은 HRA 15-15 텅스텐 카바이드 등급(≤6% Co)이 필요합니다.
• 중간/저경도 재료(예: 구리, 알루미늄, 아연 도금 강철):
  YG8 또는 CD-KR887과 같은 더 단단한 등급(8-10% Co)을 선택하면 칩핑 위험을 줄일 수 있습니다.
• 매우 두꺼운 플레이트(5mm 이상):
  내충격성을 위해 그라데이션 구조의 텅스텐 카바이드(단단한 표면층+강인한 코어) 또는 진공 경화+심부 극저온 처리된 공구를 채택합니다.

2. 프로세스 요구 사항: 정밀도, 속도, 수명의 삼각 트레이드 오프

• 초정밀 펀칭(허용 오차 ≤±0.005mm):
  TiN 또는 DLC 코팅(마찰 계수 ≤0.1)이 된 거울 연마(Ra≤0.1μm) 텅스텐 카바이드를 사용합니다(마찰 계수 ≤0.1).
• 고속 연속 펀칭(>300 SPM):
  루테늄(Ru) 첨가제(예: CD-KR466)가 포함된 나노 결정질 등급을 우선적으로 사용하여 20%의 적색 경도를 개선하고 수명을 3배 연장합니다.
• 복잡한 모양의 펀칭(예: 마이크로 홀, 좁은 슬롯):
  레이저로 가장자리를 감싸고 자체 윤활 홈이 있는 공구를 맞춤화하여 재료가 달라붙는 것을 완화하세요.

3. 비용 최적화: 초기 투자 비용과 장기적 이익의 균형 맞추기

• 비용 효율적인 솔루션(소규모/중규모 배치):
  국산 프리미엄 텅스텐 카바이드 + 진공 열처리(수입 대비 40% 저가, 200,000회 이상 사이클).
• 수명이 긴 솔루션(고정밀 시나리오):
  초미립자 수입 텅스텐 카바이드 + PVD 다층 코팅(초기 비용 30% 증가, 수명 5~8배 연장, 단가 65% 감소).

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III. 함정 피하기: 선택의 세 가지 숨겨진 위험

1. 브랜드 기만:
   조기 균열이 발생하기 쉬운 "가짜 텅스텐 카바이드"(Co 함량 <3%)에 주의하세요. 재료 검사 보고서가 있는 ISO 9001 인증 공급업체를 선택하세요.
2. 코팅 오용:
   염소가 풍부한 환경(부식 위험)에서는 TiN을, 고온 환경(열 안정성 저하)에서는 CrN을 피하세요.
3. 유지보수 사각지대:
   텅스텐 카바이드 공구를 조심스럽게 다루어(전용 지그 사용) 숨겨진 균열을 방지하세요. 응력 부식을 방지하기 위해 초음파 수조로 세척하세요.

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IV. 실용적인 솔루션: 시나리오 기반 권장 사항

• 3C 정밀 펀칭(예: 휴대폰 프레임):
  80만 사이클의 수명과 버가 없는 가장자리를 위한 YG20C(HRA 91.5) + 나노-DLC 코팅.
• 자동차 후판 블랭킹(예: 10mm 강판):
  CD-750 그라데이션 텅스텐 카바이드(표면 HRA 90, 코어 HRB 88) + 전자기 보조 펀칭으로 균열을 제거합니다.
• 의료용 마이크로 홀 펀칭(예: 0.2mm 홀):
  맞춤형 YG6X 핀(가장자리 반경 0.01mm) + 풀 카바이드 가이드 부싱으로 버가 없는 결과물을 제공합니다.

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V. 결론: 과학적 근거가 뒷받침된 도구로 프로덕션 장비 갖추기

텅스텐 카바이드 펀치 및 핀을 선택하는 것은 학제 간 예술 재료 과학, 마찰학, 비용 공학을 통합합니다. 이를 통해 재료-공정-비용 의사 결정 매트릭스를 통해 제조업체가 달성할 수 있습니다:
✅ 40% 더 빠른 생산 (다운타임 감소)
✅ 3배 더 길어진 금형 수명 (단위당 비용 절감)
✅ <0.5% 결함률 (초정밀 품질)

텅스텐 카바이드 솔루션의 파트너: 동관 이즈 금형
15년간 경합금 정밀 가공 분야에서 쌓아온 전문성을 바탕으로 당사는 다음을 제공합니다. 맞춤형 디자인, 프로토타이핑 및 판매 후 지원.
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