Как шлифовать отверстия в карбиде вольфрама?

Карбид вольфрама, твердость которого достигает 85°-90° HRA и обладает отличной износостойкостью, стал широко применяемым материалом в области обработки пресс-форм. Однако шлифовка отверстий в карбиде вольфрама при изготовлении пресс-форм является распространенной и сложной задачей. В этой статье мы подробно рассмотрим методы, способы и меры предосторожности при обработке отверстий в карбиде вольфрама.

I. Методы обработки отверстий карбидом вольфрама.

1. Предварительная обработка Первоначально в карбиде вольфрама с помощью сверлильного станка сверлятся прямые отверстия, после чего выбираются последующие методы обработки в зависимости от оставшегося припуска в отверстии.
2. Обработка оставшегося пособия Для разных припусков используются разные методы. Небольшие припуски можно сначала обработать электроэрозионным способом, а затем прецизионно обработать на хонинговальном станке. Для более глубоких отверстий необходимо внутреннее цилиндрическое шлифование, например, с помощью алмазного шлифовального круга.
3. Вопросы эффективности Если остаточный припуск в отверстии значительный, например более 0,8 мм, время обработки традиционными методами затягивается и становится неэффективным.

Наш завод занимается: твердосплавные детали, детали пресс-форм, медицинские пресс-формы для литья под давлением, прецизионные пресс-формы для литья под давлением, литье тефлона PFA под давлением. e-mail: [email protected],whatsapp:+8618638951317.

II. Проблемы, возникающие при обработке.

1. Выбор инструмента Инструменты для обработки отверстий, такие как сверла и развертки, сильно подвержены износу, что напрямую влияет на точность обработки.
2. Сложность обработки Из-за ограничений по размеру отверстия увеличение скорости резания является сложной задачей, влияющей на производительность и качество поверхности, особенно при прецизионной обработке малых отверстий.
3. Вопросы структуры инструмента Ограниченная диаметром и длиной отверстия, жесткость инструмента низкая, что приводит к возможной деформации изгиба и вибрации.
4. Среда обработки При обработке отверстий инструмент работает в полузамкнутом пространстве, что приводит к ухудшению условий удаления стружки и охлаждения, что сказывается на качестве обработки.

III. Советы и меры предосторожности при бурении.

1. Правильный выбор сверла Используйте специальные сверла из карбида вольфрама с внутренним покрытием, подходящие для обработки материалов высокой твердости.
2. Контроль скорости бурения Отрегулируйте скорость сверления соответствующим образом и используйте охлаждающую жидкость для охлаждения зоны обработки.
3. Выбор смазочно-охлаждающей жидкости Выбирайте жидкость для резки с высокой вязкостью, хорошим охлаждением и устойчивостью к коррозии.
4. Фиксация заготовки Убедитесь, что заготовка надежно закреплена во время обработки.
5. Смазка во время обработки Поддерживайте смазочный эффект шлифовального масла, чтобы уменьшить износ, охладить и сохранить точность оборудования.
6. Избегайте чрезмерной обработки Не допускайте чрезмерной обработки, чтобы избежать растрескивания и разрушения карбида вольфрама.

IV. Другие методы обработки отверстий.

1. Проволочная электроэрозионная обработка и электроэрозионная обработка Подходит для отверстий диаметром более 0,2 мм, обеспечивая высокую точность, но меньшую эффективность.
2. Лазерное сверление Способны обрабатывать отверстия размером более 0,01 мм, обеспечивая высокую точность и скорость, но с ограниченной глубиной обработки.

Если у вас есть опыт обработки отверстия или детали из карбида вольфрамаНе стесняйтесь оставлять предложения в разделе комментариев.