タングステンカーバイドの穴の研削方法は？

超硬合金は、その硬度がHRA85°から90°に達し、耐摩耗性に優れているため、金型加工の分野でよく使用される材料となっている。しかし、金型製造における超硬合金の穴加工は、一般的かつ困難な作業である。この記事では、炭化タングステンの穴を加工するための方法、技術、および注意事項について詳しく説明します。

I.超硬合金の穴加工法。

1. 予備処理 まず、ボール盤で超硬合金にまっすぐな穴を開け、穴の中の取り代の残り具合によって、その後の処理方法を選択する。
2. 残りの手当の扱い 許容差に応じて異なる方法が採用される。許容誤差が小さい場合は、まず放電加工を行い、その後ホーニング盤で精密仕上げを行う。深い穴の場合は、ダイヤモンド研削棒を使用するなどの円筒内面研削が必要である。
3. 効率性の問題 穴の残り代が0.8mm以上など大きい場合、従来の方法では加工時間が長引き、効率が悪い。

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II.処理で遭遇した課題

1. ツール選択 ドリルやリーマなどの穴加工工具は摩耗の影響を大きく受け、加工精度に直接影響する。
2. 処理の難しさ 穴の大きさに制限があるため、切削速度を上げることは困難であり、特に精密な小径穴加工では、生産性と表面品質に影響を与える。
3. ツール構造の問題 穴の直径と長さによって制限されるため、工具の剛性が低く、曲げ変形や振動の可能性がある。
4. 加工環境 穴加工中、工具は半閉鎖空間で動作するため、切り屑の排出や冷却状態が悪くなり、加工品質に影響する。

III.穴あけのコツと注意事項

1. 正しいドリルビットの選択 高硬度材の加工に適した、特殊な内部コーティングを施した超硬ドリルビットを使用する。
2. 掘削速度の制御 穴あけ速度を適切に調整し、冷却液で加工部位を冷やしてください。
3. 切削油剤の選択 切削油剤は、粘度が高く、冷却性に優れ、耐食性に優れたものを選ぶ。
4. ワークの固定 加工中、ワークがしっかりと固定されていることを確認してください。
5. 加工中の潤滑 研削油の潤滑効果を維持し、摩耗を減らし、冷却し、装置の精度を維持する。
6. 過剰な処理を避ける タングステンカーバイドのクラックや破損を避けるため、過度の加工を避ける。

IV.その他の穴加工方法

1. ワイヤー放電加工機 放電加工 直径0.2mm以上の穴に適しており、精度は高いが効率は低い。
2. レーザードリル 0.01mm以上の穴加工が可能で、高精度と高速加工を提供するが、加工深さには限界がある。

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