카바이드 도구는 무엇으로 만들어지나요?

초경 공구에는 드릴 비트, 블레이드, 절삭 공구, 밀링 커터, 내마모성 기계 부품 및 금형 부품과 같은 다양한 제품이 포함됩니다. 초경 공구는 초경 공구 제조 재료 탄화물은 탄화물의 재질에 따라 분류됩니다. 탄화물은 화학 성분에 따라 분류되며 성능, 장점, 단점 및 용도가 다릅니다.

당사의 공장 사업: 초경 부품, 금형 부품, 의료용 사출 금형, 정밀 사출 금형, 테플론 PFA 사출 성형. 이메일: [email protected],whatsapp:+8618638951317.

텅스텐 코발트 기반 카바이드

주요 구성 요소는 텅스텐 카바이드와 코발트입니다. 이러한 유형의 경질 합금은 비용이 저렴하고 주철, 비철금속 및 비금속과 같은 재료를 절단하는 데 적합합니다. 그러나 상대적으로 경도가 낮고 경도가 높은 재료를 절단하는 데는 효율적이지 않습니다.

• 장점: 저렴한 비용으로 주철과 같은 일반적인 재료에 적합합니다.
• 단점: 비교적 적당한 경도로, 경도가 높은 재료에는 효과적이지 않습니다.
• 용도: 주철용 절삭 공구 헤드, 톱날 등.

텅스텐 티타늄 코발트 기반 카바이드

주요 구성 요소는 텅스텐 카바이드, 티타늄 카바이드 및 코발트입니다. 탄소강 및 합금강 절삭 시 높은 절삭 속도와 공구 수명을 나타냅니다. 그러나 상대적으로 비용이 높습니다.

• 장점: 강철 절삭 효율이 높고 내마모성이 우수합니다.
• 단점: 상대적으로 높은 비용.
• 용도: 강철 가공용 원형 톱, 드릴 비트 등.

텅스텐 탄탈륨(니오븀) 기반 카바이드

범용 카바이드 또는 다목적 카바이드라고도 합니다. 주요 구성 요소는 텅스텐 카바이드, 티타늄 카바이드, 탄탈 탄화물(또는 니오븀 카바이드) 및 코발트입니다. 이러한 유형의 경질 합금은 스테인리스 스틸과 같이 가공하기 어려운 재료를 절단하는 데 적합하며 가장 널리 사용되는 범용 등급입니다. 그러나 비용이 가장 높습니다.

• 장점: 가공하기 어려운 다양한 소재 절단에 적합합니다.
• 단점: 상대적으로 높은 비용.
• 애플리케이션: 선반 공구, 축외 가공, 정밀 제조 공구 등

티타늄 카바이드 기반 카바이드

주요 구성 요소는 티타늄 카바이드와 니켈 및 몰리브덴과 같은 결합 상입니다. 적색 경도와 자기 저항이 높습니다.

• 장점: 매우 높은 적색 경도, 고온에서 우수한 경도 유지, 자기장의 영향을 받는 환경에 적합한 우수한 자기 저항성, 높은 절삭 속도, 긴 공구 수명.
• 단점: 텅스텐 코발트 합금에 비해 비싸고 용해도가 높은 재료의 경우 절삭 성능이 낮습니다.
• 애플리케이션: 고온 및 자기장에 대한 내성이 필요한 항공우주 및 원자력 산업 부품 가공, 스테인리스강 및 니켈 기반 합금과 같이 절단하기 어려운 재료의 수소화 및 절단, 고급 정밀 가공 공구의 고효율 절단에 적합합니다.

초미립자 카바이드

이 유형의 경질 합금은 초미세 WC 분말을 원료로 사용하여 입자 크기를 미크론 이하 수준으로 줄입니다.

• 장점: 매우 높은 경도와 내마모성, 우수한 내마모성.
• 단점: 가공이 어렵고 제품 가격이 높습니다.
• 적용 분야: 광산 기계와 같이 장기간의 작업과 심한 마모가 필요한 곳에서 사용됩니다.

표면 코팅 카바이드

공구 성능을 향상시키기 위해 인성이 높은 경질 합금 공구에 CVD 또는 PVD와 같은 기술을 사용하여 하드 코팅층 또는 여러 층을 적용합니다.

• 장점: 견고한 소재를 유지하면서 높은 경도와 내마모성을 제공합니다.
• 단점: 코팅 수명이 제한되어 코팅 교체가 필요합니다.
• 응용 분야: 자주 교체해야 하는 절삭 공구에 적합합니다.

강철 결합 카바이드

WC 또는 TiC는 경질 단계이며, 고속 공구강은 초경과 고속강 사이의 특성을 가진 결합 단계로 사용됩니다.

• 장점: 우수한 인성, 광범위한 응용 분야.
• 단점: 일반 카바이드에 비해 경도가 약간 낮습니다.
• 애플리케이션: 고온 또는 열간 작업과 같은 극한 조건에서의 절단.

요약하면, 작업 조건에 따라 최적의 초경 공구 재질을 선택하면 최적의 작업 효율을 달성할 수 있습니다. 용도에 맞춤형 초경 부품 그리고 카바이드 가공, 언제든지 문의해 주세요.