Flusso del processo di lavorazione del carburo di tungsteno

Il carburo di tungsteno è ampiamente utilizzato in diversi settori industriali grazie alla sua eccezionale durezza e resistenza all'usura. La comprensione del suo complesso e preciso flusso di lavorazione è fondamentale per i professionisti che lavorano nei settori dell'ingegneria, della produzione e della ricerca scientifica. Questo articolo introduce le principali fasi di lavorazione del carburo di tungsteno. Se parti in carburo di tungsteno possono essere realizzati lavorando materiali in barre o piastre, il processo di fusione non è necessario.

Processo di fusione.

Dosaggio e miscelazione.

Il lavorazione del carburo di tungsteno inizia con l'attenta selezione e miscelazione delle polveri di carburo di tungsteno e cobalto. Queste materie prime vengono miscelate in base a requisiti specifici per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto finale.

La nostra attività in fabbrica: parti in metallo duro, parti di stampi, stampi a iniezione medicali, stampi a iniezione di precisione, stampaggio a iniezione di teflon PFA, raccordi per tubi PFA. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Frantumazione ed essiccazione.

I materiali miscelati vengono poi sottoposti a processi di frantumazione ed essiccazione per prepararsi alle successive fasi di formatura. Questa fase è fondamentale per garantire l'uniformità e la fluidità del materiale.

Aggiunta di legante e granulazione.

Dopo la setacciatura, alla miscela viene aggiunto un legante specifico, seguito da un'asciugatura e da una nuova setacciatura per creare la miscela. Quindi, questa miscela viene formata mediante pressatura e sinterizzata in un forno di sinterizzazione a bassa pressione sotto vuoto.

Sinterizzazione e ispezione.

Dopo la sinterizzazione, gli spezzoni di carburo di tungsteno sono sottoposti a rigorosi controlli di qualità, tra cui test non distruttivi a ultrasuoni e controlli di precisione dimensionale, per garantire la conformità ai severi standard di qualità.

Stampaggio e lavorazione.

Lo stampaggio è una fase cruciale per trasformare il carburo di tungsteno fuso nella forma e nelle dimensioni desiderate. Questa fase comprende:

• Elettroerosione a filo (Lavorazione a scarica elettrica).
• Tornitura, fresatura, foratura.
• Rettifica (superficie, contorno, interna ed esterna).
• Lavorazione al tornio CNC.
• Lavorazione con elettroerosione.

Questi processi prevedono operazioni meccaniche di alta precisione per ottenere le forme e le dimensioni geometriche richieste.

Trattamento termico.

Il processo di trattamento termico è fondamentale per migliorare le prestazioni del carburo di tungsteno. Anche se di solito non è necessario, alcune applicazioni possono richiedere trattamenti per eliminare le tensioni interne. Se sono richieste specifiche tolleranze di durezza, il trattamento termico può essere utilizzato per un controllo preciso.

Trattamento della superficie.

Il trattamento superficiale del carburo di tungsteno comprende principalmente la lucidatura a specchio per ottenere una rugosità superficiale estremamente fine, migliorando così la resistenza all'usura. Se è necessario migliorare ulteriormente la resistenza all'usura e la durezza, si ricorre comunemente ai trattamenti di rivestimento PVD.

Test di qualità.

Dopo ogni fase di lavorazione, vengono condotti rigorosi test di qualità per garantire che il prodotto soddisfi tutti i requisiti. Ciò include valutazioni dell'accuratezza dimensionale, della qualità della superficie, della durezza e delle proprietà meccaniche.

Comprendendo il flusso di lavorazione del carburo di tungsteno, possiamo apprezzare meglio il valore e le potenziali applicazioni di questo materiale. Avete esperienze o intuizioni uniche nella lavorazione del carburo di tungsteno? Sentitevi liberi di condividere le vostre opinioni e i vostri suggerimenti nei commenti!