카바이드는 용접할 수 있나요?

예, 카바이드 용접 가능하지만 전문가의 전문 지식이 필요합니다. 대부분의 초경 공구는 용접 방법을 사용하여 중탄소강 또는 저합금강 기판에 연결됩니다(일부 초경합금은 HSS에 내장되어 있습니다. 유압 프레스를 사용하는 기판). 용접 공정은 카바이드의 성능과 밀접한 관련이 있으며 용접 품질은 카바이드의 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.

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카바이드의 용접 특성.

초경합금은 다음과 같은 특성을 가지고 있어 용접 공정에서 어려움을 겪습니다:

• 높은 경도와 취성: 탄화물은 일반적으로 금속 탄화물 입자(예: 텅스텐 카바이드)와 금속 바인더 상이 결합되어 높은 경도와 취성을 갖습니다. 따라서 용접 공정에서 균열과 변형이 발생하기 쉽습니다.
• 높은 융점: 탄화물은 일반적으로 융점이 높기 때문에 용융에 높은 온도가 필요하며, 이는 재료의 산화 및 어닐링으로 이어질 수 있습니다.

카바이드 용접 방법.

카바이드와 관련된 용접 문제를 해결하기 위해 일반적인 용접 방법에는 다음이 포함됩니다:

• 브레이징: 브레이징은 접합부를 가열하고 브레이징 필러 재료(예: 은-구리 합금)로 채움으로써 카바이드를 접합하는 방법입니다. 브레이징은 저온에서 작동하여 카바이드에 대한 열적 영향을 줄인다는 장점이 있습니다. 그러나 브레이징의 접합 강도는 용접에 비해 낮을 수 있습니다.
• 분말 용접: 분말 용접은 금속 분말(예: 티타늄 분말)을 카바이드 조인트와 함께 열간 압착 및 소결하여 용접 조인트를 형성하는 것입니다. 분말 용접은 낮은 온도에서 수행할 수 있어 카바이드에 미치는 열적 영향을 줄이고 더 높은 용접 강도를 얻을 수 있습니다.
• 레이저 용접: 레이저 용접은 레이저 빔의 열을 사용하여 초경 접합부를 순간적으로 녹여 접합하는 고에너지 밀도 용접 방법입니다. 레이저 용접은 높은 정밀도, 작은 열 영향 영역, 높은 용접 강도 등의 장점을 제공합니다.

주요 용접 방법의 장점, 단점 및 적용 가능한 재료/범위.

• 카바이드 브레이징:
• 장점: 저온 작동, 카바이드에 대한 열 영향 최소화.
• 단점: 관절 강도가 약해질 수 있습니다.
• 적용 가능한 재료/범위: 카바이드 및 기타 금속(예: 강철)을 연결하는 데 적합합니다.

• 카바이드 분말 용접:
• 장점: 낮은 온도, 높은 용접 강도.
• 단점: 복잡한 장비, 높은 프로세스 요구 사항.
• 적용 가능한 재료/범위: 카바이드를 금속, 세라믹 및 기타 재료와 연결하는 데 적합합니다.

• 카바이드 레이저 용접:
• 장점: 고정밀, 작은 열 영향 영역, 높은 용접 강도.
• 단점: 고가의 장비, 고도의 조작 기술이 필요합니다.
• 적용 가능한 재료/범위: 카바이드를 금속과 연결하는 데 적합하며, 특히 작고 복잡한 모양의 조인트에 적합합니다.

용접 후 품질 검사.

품질 검사 용접 후 품질 검사는 용접 조인트의 신뢰성과 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 품질 검사 방법입니다:

• 엑스레이 검사: 균열 및 다공성과 같은 품질 문제를 감지하기 위해 용접된 조인트의 X-레이 검사.
• 초음파 테스트: 초음파의 전파 및 반사 원리를 사용하여 내포물 및 다공성과 같은 용접 조인트의 내부 결함을 감지합니다.
• 현미경 검사: 용접된 접합부를 현미경으로 관찰하여 구조를 분석하고 결함을 식별합니다.
• 인장 강도 테스트: 용접 조인트의 인장 강도를 측정하고 강도 성능을 평가하기 위해 인장 테스트를 수행합니다.

이러한 품질 검사 방법의 선택은 용접 조인트의 특정 요구 사항과 공정 조건에 따라 달라집니다.

결론적으로 카바이드 용접은 까다로운 작업입니다. 카바이드의 특성을 고려하여 브레이징, 분말 용접, 레이저 용접 등 적절한 용접 방법을 선택할 수 있습니다. 각 용접 방법에는 장점과 단점, 적용 범위가 있습니다. 용접 후에는 용접된 조인트의 품질과 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 품질 검사가 필수적입니다. 적절한 용접 방법을 선택하고 효과적인 품질 검사를 구현함으로써 카바이드 용접을 달성하고 용접 조인트의 신뢰성과 안정성을 보장 할 수 있습니다.