카바이드는 마모되나요?

초경합금은 기계 부품, 절삭 공구, 채광 및 드릴링 공구로 사용됨에도 불구하고 마모가 발생합니다. 초경합금의 마모 문제를 논의하기 전에 다양한 응용 분야에서 초경합금의 기본적인 역할과 성능 요구 사항을 이해하는 것이 중요합니다. 초경합금은 높은 경도, 내마모성, 강도 및 화학적 안정성으로 인해 기계 제조, 공구 제작, 광업 및 석유 시추에 널리 사용됩니다. 하지만 이러한 고성능 소재도 마모를 완전히 피할 수는 없습니다. 이 글에서는 초경합금의 마모 문제를 다음과 같은 세 가지 측면에서 살펴봅니다. 기계 부품를 절삭 공구로 사용하거나 채굴 및 석유 시추에 응용할 수 있습니다.

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카바이드 마모 메커니즘

1. 기계 부품에 적용

기계 부품에서 초경합금은 주로 마찰을 통해 마모가 발생합니다. 마찰 마모는 기계적 작용에 의한 마모와 화학 반응에 의한 마모로 나눌 수 있습니다. 초경합금의 마찰 마모 메커니즘은 결합 재료와의 상호 작용과 초경합금이 견디는 응력 및 환경 조건에 따라 달라집니다.

2. 절삭 공구에서의 응용

초경 절삭 공구의 마모에는 주로 연마 마모, 접착 마모, 확산 마모 및 화학적 마모가 포함됩니다. 이러한 마모 형태는 공구 모서리와 피삭재와의 접촉 강도, 온도 및 피삭재 재료의 특성과 관련이 있습니다. 예를 들어, 연마 마모는 절삭 공정 중에 단단한 점이 공구 표면을 긁을 때 발생하며, 접착 마모는 공구 표면에서 미세한 입자의 상대적인 움직임으로 인해 발생합니다.

3. 채굴 및 석유 시추 도구에 적용

광업 및 석유 시추에서 초경합금 공구는 극심한 압력과 마모 조건에 노출됩니다. 공구 표면의 마모는 일반적으로 절삭 표면의 미세한 균열과 연마 입자의 파편 등 암석이나 기타 단단한 재료와의 접촉으로 인해 발생합니다.

카바이드 마모 방지

1. 하드 위상 구조 변경: 경질 단계에서 특수 형상, 구성 및 나노 결정 구조를 사용하면 마모를 완화할 수 있습니다.
2. 프로세스 매개변수 조정: 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 각도를 조정하여 마모를 줄일 수 있습니다.
3. 도구 코팅 사용: Tic, TiN, TiCN, Al2O3 복합 다층 또는 기타 복합 코팅과 같은 코팅을 적용하면 마모를 효과적으로 방지할 수 있습니다.